q690d鋼管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始廣泛采用有限要素法fem,，近伴隨著計(jì)算機(jī)輸出的發(fā)展,，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和,，以下介紹具有代表性的解析技術(shù),。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機(jī)采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制，因此與板軋制不同,，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒(méi)有接觸的自由變形區(qū),。由于該自由變形區(qū)是在下個(gè)機(jī)架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機(jī)的綜合特征,，對(duì)包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測(cè)是很重要的,。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測(cè)如果采用以往的高速緩存實(shí)現(xiàn)算法是無(wú)法獲得高的精度，因此就需要-的解析,�,？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴(kuò)張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析,。結(jié)果可知,，計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)值較一致。

近,，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開(kāi)發(fā)，它還能用于機(jī)架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析,。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時(shí)由于內(nèi)面沒(méi)有工具,，因此在軋制厚壁管時(shí)軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時(shí),，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形,。通過(guò)采用三維有限要素法解析,，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對(duì)策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時(shí)能獲得基本均勻的壁厚,，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時(shí)則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角,。采用本解析能預(yù)測(cè)用張力減徑機(jī)軋制時(shí)壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對(duì)內(nèi)面六棱角的影響,。

q690d鋼管制造過(guò)程中,，從制造材料、工藝,、焊接,、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量,、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)q690d鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,，那么在組裝時(shí)，如何-q690d鋼管的平整度及整體偏差呢,？下面小編為大家分析一下,。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié),，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難,，因此要求整體組裝。

2,、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接,，-是頭一層的焊接，增加焊接層次,，以此減少焊接變形量,，減少q690d鋼管外形尺寸的偏差。

3,、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車(chē)上,，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙,，進(jìn)行整體尺寸檢查,，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4,、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱(chēng)的x形坡口,，q690d鋼管，不留間隙,，內(nèi)縫焊接完畢后,，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等,，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力,。