1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實不然,,彈簧壓縮量過大,,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損,;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,,導(dǎo)致密封失效。
2,、動環(huán)密封圖越緊越好
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益,。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早的泄漏,;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整,、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整,;三是彈簧過度疲勞易損壞,;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果,。
硅膠密封圈是一種耐高溫密封圈材料,,還有其他的耐高溫密封圈材料有哪些
柔性石墨夾金屬材料的耐高溫密封圈
碳纖維填充聚四氟乙烯,車削緩沖密封圈,,耐高溫265度,,可用于動態(tài)密封。如果用無錫橡膠雜件于靜態(tài)密封,,則使用柔性石墨夾金屬,,耐高溫650度。
硅膠材料的耐高溫密封圈
硅膠(溫度70-260)適用于飲用水,、熱水,、無油空氣和高溫蒸汽等,不適用于石油工業(yè),。
硅橡膠比普通橡膠耐熱性好得多,,可在150°時使用,性能無任何變化,,可連續(xù)使用10000小時,,350°時也可使用一段時間。廣泛應(yīng)用于耐熱場合,,熱水 瓶密封圈,,壓力鍋環(huán)耐熱手柄。
鍍鎳材料的耐高溫密封圈
對于靜態(tài)密封,,可選用金屬材料,,321不銹鋼耐高溫370度,,718合金抗溫650度,如果鍍鎳或鍍鎳溫度---870度,;
---橡膠材料的耐高溫密封圈
對于動態(tài)密封,,則不可能選擇金屬,則可選擇---橡密封圈廠家膠(ffkm),,瞬時溫度高可達327度,;氟fkm溫度可達250度。
活塞密封圈用于隔絕液壓缸的兩個腔室,,是液壓缸內(nèi)的主密封件,。通常為兩件式,外圈由聚四氟乙烯或尼龍制成,,內(nèi)圈由ding腈橡膠制成,。也有多種變體,包括采用涂有聚四氟乙烯的青銅,,等等,。在單作用油缸上,也有采用聚氨酯u形杯的,。
機械密封件運轉(zhuǎn)
1泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象,,應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時,,泄漏量仍不減小,,則應(yīng)停泵檢查。
2泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),,壓力波動不大于1公斤/平方厘米,。
3泵在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,,以免造成密封面干摩擦及密封破壞,。
4密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中,,當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時,,重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10/分,,如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢,,則應(yīng)停泵栓查密封裝置。
伸縮節(jié)在安裝時對于橡膠密封圈應(yīng)該注意的事項:
在安裝前,,檢查管件和橡膠密封圈的,,清理承口和插口的污物,然后將密封圈安裝在承口凹槽內(nèi),,不得扭曲,,ba型密封圈,,異形密封圈應(yīng)安裝正確,,不得裝反,。管端插人長度應(yīng)留出溫差產(chǎn)生的伸縮量,其值應(yīng)按施工時的閉合溫差計算確定,。插人---確定后,,應(yīng)在管端畫出插人---標(biāo)線。在密封圈上和插口插人部分涂潤滑劑,。潤滑劑必須無異味,、無臭,且不會滋牛---般為肥皂液或洗滌劑,,嚴(yán)禁用黃油,、對防水套管和密封圈無任何損害作用。將插口插人承口,,對準(zhǔn)軸線,,用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查密封圈位置是否正確。
機械密封件(圈啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項
1檢查機械密封,,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,,江西密封圈,是否符合技術(shù)要求,。
2機械密封啟動前進行靜壓試驗,,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,,應(yīng)查清原因設(shè)法消除,。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝,。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米,。
3按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻,。如盤車吃力或不動時,,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理,。
安裝與停運
1啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體,。對于輸送凝固的介質(zhì)時,應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化,。啟動前必須盤車,,以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
2對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封,,應(yīng)先啟動封油系統(tǒng),。停車后停止封油系統(tǒng),。
3熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,防腐蝕工業(yè)密封圈,,應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時,,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件,。
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