承德神通新材料科技有限公司為您提供神通新材料(圖)-石油壓裂砂的應用-赤峰石油壓裂砂。金屬型鑄造工藝的詳細介紹
1鑄件結構的工藝性分析 金屬型鑄造結構工藝性的好壞,，是---鑄件,，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。合理的鑄造構應遵循下列原則： 1鑄造結構不應阻礙出型,，防礙收縮,；2厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊,，從而引起鑄件縮裂和縮松,；3---金屬型鑄件的壁厚。 另外,，對鑄件非加工面的精度和光潔度應要求適當,。 2 鑄件在金屬型中的澆注位置 鑄件的澆注位置直接關系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導入位置,，冒口的補縮效果,，石油壓裂砂的應用，排氣的通暢程度以及金屬型的復雜程度等,。選擇澆注位置的原則如下： 1．---金屬液在充型時流功平穩(wěn),，排氣方便，避免液流卷氣和金屬被氧化,； 2. 有利于順序凝固，補縮---,，以---獲得組織致密的鑄件,； 3．型芯數(shù)目應盡量減少，赤峰石油壓裂砂,，安放方便,、穩(wěn)定,、而且易于出型； 4．有利于金屬型結構簡化,，鑄件出型方便等,。 3 鑄性分型面的選擇

2、單元素脫氧劑介紹

⑴  mn   錳是較弱的脫氧劑,，是常用的脫氧劑之一,。

⑵  si  硅是較強的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一,，其脫氧產物sio2是高熔點的固體質點,，能被鋼液所潤濕，排出較為困難,。感應爐內用硅脫氧時,，氧的降低速度是較快的，硅加入后5~10min,，氧含量便可降至值,。包內用硅脫氧的速度與爐內基本相同。

⑶  al  鋁是的強脫氧劑,，感應爐熔煉時加入鋁0.1%,，鋁脫氧后僅在3~4min內，鋼中的溶解氧便降至0.01%以下,，包內脫氧時,，石油壓裂砂廠家信息，出鋼前先將鋁加入包內,，然后出鋼,，出鋼后2~3min內，鋼液中的氧含量便可降至0.02%以下,。出鋼后由于鋼液溫度的降低,，鋁的脫氧能力提高，這樣鋼液在包內---時,，鋼液中的氧含量仍能緩慢的下降,。

(2)可鍛鑄鐵　爐料稱重或配料中產生的偏差會導致化學成分的變化,；爐內鼓風量沒有---，會影響化學成分的控制,；熔化過熱或火焰中充煙，都會造成增碳,。

(3)黃銅和青銅　采用臟污的坩堝，以及在坩堝的底部和側壁處留有上一爐熔化時所殘余的凝殼或金屬薄層,，都會造成對下一次熔化的污染,，因此生產中應避免使用來源不明的廢料，防止在金屬爐料內摻入會產生氣體的原材料,，如濕的、油污染的或其他臟污的材料,。

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