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2,、單元素脫氧劑介紹
⑴ mn 錳是較弱的脫氧劑,,是常用的脫氧劑之一。
⑵ si 硅是較強的脫氧劑,,是常用的脫氧劑之一,,其脫氧產(chǎn)物sio2是高熔點的固體質(zhì)點,什么是石油壓裂砂,,能被鋼液所潤濕,,包頭石油壓裂砂,排出較為困難,。感應爐內(nèi)用硅脫氧時,,氧的降低速度是較快的,硅加入后5~10min,,氧含量便可降至值,。包內(nèi)用硅脫氧的速度與爐內(nèi)基本相同。
⑶ al 鋁是的強脫氧劑,,感應爐熔煉時加入鋁0.1%,,鋁脫氧后僅在3~4min內(nèi),鋼中的溶解氧便降至0.01%以下,,包內(nèi)脫氧時,,出鋼前先將鋁加入包內(nèi),然后出鋼,,出鋼后2~3min內(nèi),,鋼液中的氧含量便可降至0.02%以下。出鋼后由于鋼液溫度的降低,,鋁的脫氧能力提高,,石油壓裂砂的應用,這樣鋼液在包內(nèi)---時,,鋼液中的氧含量仍能緩慢的下降,。
減少硫含量 錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件,從防止皮下氣孔的角度來講,,硫元素是有害元素,。當硫元素含量超過0.094%時容易產(chǎn)生皮下氣孔,硫含量越高,,石油壓裂砂廠家,,出現(xiàn)缺陷的情況越---。除此之外,,產(chǎn)生的h2s可能會使缺陷---,。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、---物渣,,清理干凈,。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生h2s氣體也會形成皮下氣孔,這種皮下氣孔周圍的石墨球化---,。
1,、控制鐵液1 控制殘留鋁量 濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%,此時會出現(xiàn)皮下氣孔,,小于0.03%時,,一般不會出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下,,澆注前添加0.2%以上的鋁,,就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑,,濕型孕育的球墨鑄鐵件,,在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時,則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一,。
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