深孔刀具的鏜刀受直徑的限定,，直徑小，長短大,，導(dǎo)致剛度差,，抗壓強(qiáng)度低,，切削的時候容易造成震動,、波浪紋,、光潔度,，而危害深孔的平行度和粗糙度,。在打孔和鉆孔時，冷卻潤滑液在沒有選用---設(shè)備的狀況下,，難于輸入到切削區(qū),，使切削性能度減少,，并且銑面也困難,。在深孔的生產(chǎn)過程中，不可以立即觀查刀具切削狀況,，只有憑工作經(jīng)歷聽切削時的響聲,、看切屑、手去摸震動與產(chǎn)品工件溫度,、觀儀表盤(油壓表和電度表),，來分辨切削過程是否正常。

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭,，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑,，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，---使用,，機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,，機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下,。我們說一下深孔鉆鉆刀的磨法概述：    

   1,、刃口要與砂輪面擺平    

   磨深孔鉆頭前，先要將深孔鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,，即---刃口接觸砂輪面時,，整個刃都要磨到。    

   2,、深孔鉆鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度    

   這個角度就是鉆頭的鋒角,，此時的角度不對，將直接影響深孔鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角,。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系,，取60 °就行，這個角度 一般比較能看得準(zhǔn),。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,，二者要統(tǒng)籌---，不要為了擺口而忽略了擺好度角,，或為了擺好角度而忽略了擺口,。    

由深孔鉆鉆頭刃口往后磨后面    

刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨,，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,，而后 沿著整個后刀面緩慢往下磨,。深孔加工鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，---行較少量的刃磨,，并注意觀察火花的均勻性,，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻,，不能讓其磨過火,，造成刃口變色，而至刃口退火,。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時,，要及時將鉆頭冷卻。    

深孔鉆鉆頭的刃口要上下擺動,，鉆頭尾部不能起翹    

這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動作,，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手.