五、鑄件粘砂原砂sio2含量低;型芯表面不致密,。調(diào)整射砂壓力,，---芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂,。
六,、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,，或型芯壁厚差異大,，造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大---模具結(jié)構(gòu),，使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無壓式),。
七、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,，減緩了鐵水的凝固速度,，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
2.1 灰鑄鐵
1以韌性要求為主的鑄鐵件,，鐵液加孕育處理75%si-fe,，或加微量鈮、鎳,、銅進(jìn)行微合金化,。
2以剛度、強度力學(xué)性能要求為主時,，降低含碳量,，增加球光體量； cr,、mo微合化等,，促進(jìn)球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應(yīng)電爐熔煉,，提高了鐵液溫度,，壓裂砂的種類，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑,。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵由于消失模鑄造冷卻速度慢,，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的組織及性能進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化；加銅,，鉻鎳,，釩鈦微合金化---基體組織性能；如果耐磨性不足則調(diào)整基體碳化物的大小,，形狀,，分布來改變通過加鉻、釩,、鈦,、鎢等,。 各類不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能,，石油壓裂砂，可用上述相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整,。
5.淬火畸變
(1)軸桿類工件
1)淬硬層不均勻,，通常工件彎向淬硬層較淺或無淬硬層的一側(cè)。預(yù)防辦法是使工件與感應(yīng)器同心轉(zhuǎn)動加熱淬火,，回火后矯直,。
2)長條形工件淬硬層不對稱。預(yù)防辦法是使淬硬層對稱,，淬火,、回火后矯直。
(2)齒輪
1)圓柱齒輪內(nèi)孔一般縮小0.01~0.05mm，外徑不變或縮小0.010.03mm,。
預(yù)防辦法是：在滿足淬硬層要求的前提下,，采用較大的比功率，石油壓裂砂的發(fā)展史,，縮短加熱時間,；端面加蓋，溫度對石油壓裂砂的影響,，防止內(nèi)孔過早冷卻,；齒坯加工后，---行一次高頻正火,，然后加工內(nèi)孔和銑齒,，這樣可---減少內(nèi)孔收縮。
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