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中國未來的木地板行業(yè)將沿著以下方向去發(fā)展：
一,、向規(guī)模化,、標(biāo)準(zhǔn)化,、科技化、化,、服務(wù)化方向發(fā)展。
二,、通過科技手段逐步提高木地板的使用功能,，提高木地板的尺寸穩(wěn)定性，使木地更耐磨、美觀,、防燃,、耐水、抗靜電等,。
三,、實木地板的表面加工會出現(xiàn)各種形式，如使用高耐磨表面化油漆或使用耐磨透明材料進(jìn)行覆面,。
四,、復(fù)合木地板強化木地板和實木復(fù)合地板的統(tǒng)稱將成為木地板行業(yè)發(fā)展的趨勢，復(fù)合木地板將來復(fù)合的方式主要有木材與其他材料的復(fù)合,，-闊葉木與速生材的復(fù)合,，-硬木的下腳料和小徑木通過加工成規(guī)格料并復(fù)合成地板，不覺生材通過改性處理加工成地板,，大自然地板,，-地板的復(fù)合，-木材與人造板的復(fù)合等,。復(fù)合木地板不僅能有效節(jié)省木材資源,，而且具有優(yōu)勢，相信隨著潮流的進(jìn)一步發(fā)展,，世友地板,，復(fù)合木地板也將得到更快的發(fā)展。
實木復(fù)合地板制作流程
第四步:芯板涂膠排板 -涂膠設(shè)備進(jìn)行操作,，江夏地板,，可以-涂膠量均勻，提高涂膠工作效率,。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列,，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向,。正是這一步,，-改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步:芯板熱壓膠合;熱壓是實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序,，它直接關(guān)系到地板成品的,。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較-，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控,，因此產(chǎn)品比較穩(wěn)定,。
第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光,，可-板面的平整度和光潔度,，從而提高產(chǎn)品的精度,，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供--。
實木復(fù)合地板生產(chǎn)流程
-步:原木選材分割好的木材才能出好的地板,，原木對地板的影響-,。-的控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出-地板的基礎(chǔ),。
第二步:原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實木復(fù)合地板基材的實木芯板,，基材實木芯板與成品地板的密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實木芯板厚約1.5毫米,，旋切后還需要一段時間進(jìn)行干燥,。
第三步:實木芯板分選 為了-每一片地板的，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻,、厚度適中,，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材,，由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選,。
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