鑄鋼件是鑄造成型工藝與鋼材冶金相結(jié)合。它們不僅具有其他成型工藝難以獲得的復(fù)雜結(jié)構(gòu),，而且還保持了鋼的性能,，因此鑄鋼件在工程結(jié)構(gòu)材料中具有---的重要---。在大多數(shù)鑄造廠中,，鑄鋼件主要通過以下幾種鑄造工藝生產(chǎn)：熔模鑄造,、消失模鑄造、真空鑄造,、砂型鑄造和樹脂涂層砂型鑄造,。
鉻鉬鑄鋼廣泛應(yīng)用于機械性能較高的工業(yè)領(lǐng)域。在鉻鋼中添加鉬,，可以提高鑄鋼件的強度,，砂鑄合金鋼鑄件，而對鑄鋼的沖擊韌性沒有明顯影響,。
鉻鉬鑄鋼具有---的高溫性能和抗蠕變性,。鉻鉬鑄鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火熱處理后可獲得優(yōu)良的機械性能。鉬能提高鑄鋼的淬透性,，降低鑄鋼的回火脆性,。鉻鉬鑄鋼用于大斷面鑄件和需要---淬火的鑄鋼件。
鑄鋼件的熱處理是根據(jù)fe-fe3c相圖來控制鑄鋼件的顯微組織以達到要求的性能,。熱處理是鑄鋼件生產(chǎn)中的重要工序之一,。熱處理的和效果直接關(guān)系到鑄鋼件的終性能。
鑄鋼件的鑄態(tài)組織取決于化學(xué)成分和凝固過程,。一般有比較---的枝晶偏析,，組織很不均勻，高密合金鋼鑄件,，晶粒粗大,。因此，鑄鋼件一般需要進行熱處理,，以消除或減少上述問題的影響,，以提高鑄鋼件的力學(xué)性能,。另外，由于鑄鋼件的組織結(jié)構(gòu)和壁厚不同，同一鑄件的各個部位組織形式不同,，產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余內(nèi)應(yīng)力,。因此，鑄鋼件---是合金鋼鑄件一般應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨,。
根據(jù)加熱方式,、保溫時間和冷卻條件的不同，合金鋼鑄件,，鑄鋼件的熱處理方法主要有退火,、正火、淬火,、回火,、固溶處理、沉淀硬化,、去應(yīng)力處理和除氫處理等,。
耐磨高錳鋼沉淀強化熱處理，是指在加入適量碳化物形成元素如鉬,、鎢,、釩、鈦,、鈮和鉻的基礎(chǔ)上,，通過熱處理的方式在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點。這種熱處理可以強化奧氏體基體,、提高高錳鋼的耐磨性能,。
耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理的目的，是得到高強韌性和高硬度的馬氏體基體組織,，以便提高鑄鋼件的強度,、韌性和耐磨性。耐磨中鉻鋼含有較多的鉻元素,，非標(biāo)合金鋼鑄件,，并且具有較高的淬透性。因此,，它通常的熱處理方法是：經(jīng)過950℃ - 1000℃是其奧氏體化,，然后淬火處理，并及時進行回火處理通常在200 - 300℃進行,。
耐磨低合金鑄鋼件依據(jù)合金成分及含碳量的不同而采取水中淬火,、油中淬火以及空氣淬火處理。珠光體耐磨鑄鋼則采用正火 + 回火的熱處理方式,。為了獲得高強韌性,、高硬度的馬氏體基體組織，并提高鑄鋼件的耐磨性,，耐磨低合金鑄鋼件通常在850 - 950℃淬火,，在200 - 300℃回火。
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