軋輥的材質(zhì)有很多種,，根據(jù)不同使用需求而定的，對于精軋模具鋼軋輥前后的材質(zhì)選擇來了解下：

精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高,，負荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,，模具鋼軋輥制造商,，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,，對產(chǎn)品,，廣東模具鋼軋輥，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響,。對軋輥性能需要主要是高硬度,、耐磨損、耐壓痕,、抗剝落和抗熱裂,，模具鋼軋輥生產(chǎn)銷售,，一般選用冷硬鑄鐵普通型、改進型等材質(zhì),。

軋機與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,，軋輥的工作條件很復雜。模具鋼軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應力和熱應力,。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn),、剪力,、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的,、不斷變化的,，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損,、溫度和輥形的不斷變化,。