耐磨高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理,，是指在加入適量碳化物形成元素如鉬、鎢,、釩,、鈦、鈮和鉻的基礎(chǔ)上,，定制合金鋼鑄件,，通過(guò)熱處理的方式在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)。這種熱處理可以強(qiáng)化奧氏體基體,、提高高錳鋼的耐磨性能,。
耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理的目的，是得到高強(qiáng)韌性和高硬度的馬氏體基體組織,，以便提高鑄鋼件的強(qiáng)度,、韌性和耐磨性。耐磨中鉻鋼含有較多的鉻元素,，并且具有較高的淬透性,。因此，它通常的熱處理方法是：經(jīng)過(guò)950℃ - 1000℃是其奧氏體化,，然后淬火處理,，并及時(shí)進(jìn)行回火處理通常在200 - 300℃進(jìn)行。
耐磨低合金鑄鋼件依據(jù)合金成分及含碳量的不同而采取水中淬火,、油中淬火以及空氣淬火處理。珠光體耐磨鑄鋼則采用正火 + 回火的熱處理方式,。為了獲得高強(qiáng)韌性,、高硬度的馬氏體基體組織，并提高鑄鋼件的耐磨性,，耐磨低合金鑄鋼件通常在850 - 950℃淬火,，合金鋼鑄件,，在200 - 300℃回火。
碳鋼鑄件也用于各種工業(yè)應(yīng)用和環(huán)境,。 憑借其眾多等級(jí),，砂鑄合金鋼鑄件，碳鋼可以進(jìn)行熱處理,，濰坊合金鋼鑄件,，以提高其屈服和拉伸強(qiáng)度、硬度或延展性,，以滿足-的應(yīng)用需求或所需的機(jī)械性能,。
一些低等級(jí)的鑄鋼可以用球墨鑄鐵代替，只要它們的抗拉強(qiáng)度和延伸率足夠接近,。 碳鋼鑄件力學(xué)性能的比較,，可參考材料規(guī)范astm a536球墨鑄鐵和astm a27碳鋼。
回火是指將淬火或者正火后的鑄鋼件加熱到低于臨界點(diǎn)ac1的某一選定溫度,，保溫一段時(shí)間后,，以適當(dāng)?shù)乃俾世鋮s的熱處理工藝�,；鼗馃崽幚砜梢允谴慊鸹蛘哒鸷蟮玫降牟环�(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定組織，消除應(yīng)力以及提高鑄鋼件的塑性和韌性,。通常,，淬火加高溫回火處理的熱處理工藝成為調(diào)質(zhì)處理。淬火后的鑄鋼件必須及時(shí)進(jìn)行回火,，而正火后的鑄鋼件在-的時(shí)候才予以回火處理,。
回火后鑄鋼件的性能取決于回火溫度、時(shí)間及次數(shù),。隨時(shí)回火溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),，除了使鑄鋼件的淬火應(yīng)力消除以外，還能使不穩(wěn)定的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體,、托氏體或者索氏體,，從而使鑄鋼件的強(qiáng)度和硬度降低、塑性-地提高,。對(duì)于一些有-形成碳化物的合金元素如鉻,、鉬、釩和鎢等的中合金鋼,，在400℃-500℃回火的時(shí)候出現(xiàn)硬度升高,、韌性下降的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為二次硬化,，即回火狀態(tài)鑄鋼的硬度達(dá)到大值,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，有二次硬化特性的中合金鑄鋼需要進(jìn)行多次回火處理。
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