5700～1 350℃：極度裂解，氣化燃燒,，低分子聚合物裂解逐步完全,，在生產(chǎn)大量小分子碳?xì)浠衔锏耐瑫r(shí)，開(kāi)始分解出氫和固態(tài)的碳,；在1 350℃析出氫的含量達(dá)32%,；在有氧的條件下伴隨著燃燒有游離碳和火焰的出現(xiàn)；
61 350～1 550℃：急劇裂解,，燃燒氣化,，低分子聚合物迅速裂解,，析出氫達(dá)到48%；同時(shí)燃燒過(guò)程劇烈,，并析出大量的游離碳和由揮發(fā)性氣體產(chǎn)生的火焰,。
澆注鐵液與eps白模接觸時(shí)產(chǎn)生熱解產(chǎn)物，400℃以上的溫度下聚---乙xic8ch將裂解為丙xic3h6,、乙xic2h4,，乙wanc2h6，甲wanch4,，碳c和氫h2,，隨著鐵液溫度提高，熱量增加,，白模裂解---進(jìn)度加劇,，氣體的產(chǎn)物體積增大，析出c也更多,，在完成裂解成c和h2的情況下,，1個(gè)體積104g的笨乙烯，產(chǎn)生8g(4個(gè)體積)的h2和96g的c,，占---乙xi總量104g的92%,。這句話難理解：104g是一個(gè)體積，為何8g卻是4個(gè)體積,？白模熱分解時(shí)析出氣體ccnh2n,，h2，ch4等800℃,，165～175cm3/g,；1 000℃，500～518 cm3/g,；1 200℃,，738～689 cm3/g，隨著白模受熱溫度升高,，發(fā)氣量增加,，焦態(tài)殘留物增加，而液態(tài)減少,，鑄鐵澆注溫度為1 300℃時(shí),，發(fā)氣量為300 cm3/g，如澆注溫度過(guò)高,，分解裂解急速,，氣體量劇增，如果真空泵來(lái)不及吸排,，氣體來(lái)不及逸出,，會(huì)引起反噴,，可能?chē)姙R-，造成事故,。
防止返噴
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,，石油壓裂砂的應(yīng)用，在鑄造工藝中會(huì)存在種種鑄造缺陷,，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外,。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,，返噴---時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全，必須予以重視,，石油壓裂砂廠家,，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：
第yi,，泡沫模型密度要小,，石油壓裂砂的價(jià)格，在---泡沫表面1,，---模型強(qiáng)度的前提下,，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量,。
第二,，泡沫模型上涂料---定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過(guò)程的重量變化,，做出烘烤重量變化曲線圖,，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
影響精度因素
在消失模鑄造中,，一般情況下,，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu),、形狀,、大小，泡沫塑料的影響,，涂料涂層的影響,，鑄造過(guò)程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等,。
在整個(gè)消失模鑄造流程中,，澆注工藝是---的環(huán)節(jié)之一，揚(yáng)州石油壓裂砂,，澆注系統(tǒng),、澆注速度,、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件的關(guān)鍵工序,，只有不斷---,、不斷完善，才能鑄造出精度高---的鑄件,。
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