故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快,，量太大,，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作,，主塔未加熱,。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先,，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器,，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次,，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測,，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三,，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗,，清除雜質(zhì),。

故障3:跑粉現(xiàn)象---，陶瓷氣凝膠噴霧干燥機(jī),，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象,。針對這種現(xiàn)象,，超細(xì)粉體噴霧干燥機(jī)，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙,，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵,。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件,，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音,，應(yīng)該檢查這兩個(gè)部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),，軸承工作是否正常,，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞,，應(yīng)立即修理或更換,。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全---有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門,；否則易引起操作人缺氧,，以致窒息。

2.開冷凍機(jī)時(shí),，必須開循環(huán)水,；

3.每次開車前,，兩個(gè)加油口必須加油；

4.閉式操作過程中,，噴時(shí),，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒,、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤,、皮帶,、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，鋰電池粘合劑噴霧干燥機(jī),，其表面溫度比較高,，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器,、風(fēng)管,、、排風(fēng)機(jī),、觀察窗等部件,。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內(nèi),。

8.在開、閉檢查門,，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器,、時(shí),，當(dāng)心手、手指被挾住,。

噴霧干燥機(jī),，壓力噴粉造粒干燥塔，壓力噴霧干燥設(shè)備,，博鴻干燥

離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用原理

正確的霧化和空氣分布是離心噴霧干燥機(jī)過程的鑰匙,，都---地影響終的粉末的結(jié)構(gòu)和。通常高壓霧化噴嘴是專門用于產(chǎn)品具有粒徑分布窄,，體積密度高而粗粉是需要的,。雙流體噴嘴群通常是應(yīng)用在小房間允許對超細(xì)顆粒和顆粒團(tuán)聚顆粒設(shè)計(jì)工程大的靈活性。

液體干燥,，收集和交付進(jìn)一步無任何中間人工處導(dǎo)讀：生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝,。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥,，例如陶瓷材料、油漆顏料,、洗滌劑,、催化劑、鹽和多種其他材料都可以通過噴霧干燥機(jī)制備,。

生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝,。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，例如陶瓷材料,、油漆顏料,、洗滌劑、催化劑,、鹽和多種其他材導(dǎo)讀：噴霧干燥設(shè)備是空氣通過空氣過濾器和加熱變成熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)分配器在干燥室頂部,，然后進(jìn)入干燥室呈螺旋狀均勻地。同時(shí),，原料液送離心在由泵抽干室頂部通過過濾,，原料液霧化液滴�,？諝夂鸵后w原料的流動(dòng)和接觸對方完全,，水份迅速蒸發(fā)。原料液干燥成成品在短時(shí)間,。成品旋風(fēng)分離器排出干燥塔底部,。

通過風(fēng)機(jī)排出的導(dǎo)讀：lpg系列高速離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴,，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換,，在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品,。 　　

lpg系列高速離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動(dòng)的盤式霧化,，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換,，在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份,，形成均勻有粉狀干成品�,！　　　�　　

生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,，干燥后不需粉碎和篩選,，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度,。對產(chǎn)品粒徑,，松密度,，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制和管理都很方便,。　

噴霧干燥機(jī)是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中,，物料與熱空氣呈并流,、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰,，抵達(dá)干燥目的,。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮,、過濾,、破壞等單元操作，噴霧干燥機(jī),，且干燥時(shí)刻短,、產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好，因而在等職業(yè)中運(yùn)用廣泛,。在工作噴霧干燥機(jī)時(shí)進(jìn)行正確的操作,，并且了解設(shè)備各方面的性能以及可能呈現(xiàn)的問題是---的，也是---設(shè)備壽數(shù)長短,，企業(yè)運(yùn)作穩(wěn)定性的要害,。其中，粘壁現(xiàn)象是阻止噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)---問題,，固體制劑(---是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯,。物料粘壁不僅不利于搜集操作，并且跟著時(shí)刻的延伸,，靈敏的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料,。為了破除粘璧現(xiàn)象，許多操作人員測驗(yàn)從工藝視點(diǎn)啟航,，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料,、改動(dòng)工藝參數(shù)等,，但是這些辦法可調(diào)理的余地不是很大，因而,，有---從設(shè)備的視點(diǎn)尋求底子的處理計(jì)劃,。噴霧干燥機(jī)呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種狀況：

半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達(dá)表面干燥之前現(xiàn)已和器壁觸摸,，因而粘在壁上,，粘壁的方位一般是對著霧化裝置噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上,，和的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān),；

低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁,。原因是物料在---的溫度下抵達(dá)熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上,；

干粉的表面粘附,。干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的,，但是這樣的粘壁一般都不厚,，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡略的處理辦法是內(nèi)壁拋光,，可以在---程度上處理這個(gè)問題,。

找出粘璧現(xiàn)象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：

1,、選用夾壁干燥塔,，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

2,、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；

3、塔內(nèi)近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚,，并使之沿塔壁緩慢翻滾,；

4、塔壁添加氣錘,，通過氣錘的敲擊,，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

5,、添加設(shè)備的加工精度,，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

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