軋輥材質(zhì)的選擇
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥,,模具鋼軋輥制造商,,有的金屬比較硬,,要求軋輥的一個(gè)硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同:
粗軋前段工作輥:粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性,。硬度范圍為hs40—55左右,。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥:粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能---的材質(zhì),。一般選用半鋼,、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì),。
冷軋輥
軋輥有著不同的分類(lèi),,有冷熱軋輥之分,。冷軋輥在工作過(guò)程中要承受很大的軋制應(yīng)力,,加上軋件的焊縫、夾雜,、邊裂等問(wèn)題,,容易導(dǎo)致瞬間高溫,湖北模具鋼軋輥,,使工作模具鋼軋輥受到---熱沖擊,,造成裂紋、粘輥,、剝落甚至報(bào)廢,。因此,模具鋼軋輥,,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開(kāi)裂和剝落的能力,,同時(shí)也要有高的耐磨性,、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等,。所以如何提高軋輥的使用壽命,,模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問(wèn)題,。
軋輥出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)造成生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷,,我們通常用軋輥的無(wú)損檢測(cè)通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。模具鋼軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū),、中心區(qū)和中間區(qū),,然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷---應(yīng)具備軋輥制造知識(shí),,以便于判定缺陷性質(zhì),,同時(shí)還應(yīng)兼有軋輥使用知識(shí),才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷,。
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