軋輥的材質(zhì)有很多種,，根據(jù)不同使用需求而定的，對于精軋模具鋼軋輥前后的材質(zhì)選擇來了解下：

精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高,，負荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,，模具鋼軋輥規(guī)格及報價,，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,，對產(chǎn)品,，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損,、耐壓痕,、抗剝落和抗熱裂，一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進型等材質(zhì),。

軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分,。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力,，江蘇模具鋼軋輥，加上軋件的焊縫,、夾雜,、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫,，模具鋼軋輥生產(chǎn)銷售,，使工作模具鋼軋輥受到---熱沖擊，造成裂紋,、粘輥,、剝落甚至報廢。因此,，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力,、扭轉(zhuǎn)應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,，同時也要有高的耐磨性,、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等,。所以如何提高軋輥的使用壽命,，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。