在智能化技術(shù)飛速發(fā)展的今天,，汽車用戶對汽車內(nèi)飾的需求已不僅僅局限于-的外觀設(shè)計,，對應(yīng)用了多種“-”的智能化內(nèi)飾也愈加-,。目前，與內(nèi)飾外觀設(shè)計融為一體的未來汽車內(nèi)飾座艙設(shè)計已成為整車內(nèi)飾的一大亮點,，東莞顯示器外殼,，吸引消費者的眼球。下面介紹下汽車領(lǐng)域的“一匹黑馬”--imd工藝

imd為in molding decoration的縮寫,，即模內(nèi)成型工藝,。通過imd工藝，可在模內(nèi)注塑成型塑料面板的同時將膜片 附在面板表面,，-即可得到帶有功能紋樣的裝飾件,，imd工藝所得的裝飾件表面較高，適合大批量生產(chǎn),。其工藝流程較為簡單：將印刷好的薄膜,，通過3d成型/沖切得到與注塑模具相對稱的pet膜片，膜片真空吸附在模具上,，粒狀樹脂原料通過注塑成型,、冷卻成型的同時，膜片上的油墨層將熱轉(zhuǎn)移到注塑成型物上,。

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切-形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：iml工藝工序具體說明如下：

1.裁料：把卷狀的薄膜film裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形塊,，供印刷,、成型工序用,。

2.平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng),，在裁剪好的薄膜 film方形塊上印刷圖標(biāo),、文字。

3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高溫烤爐里干燥,，目的是固定iml油墨,。

4.貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜film表面，有時需貼上單層或雙層保護(hù)膜,。

5.沖定位孔：剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔,。

6.熱成型高壓或銅模：用高壓機或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。

7.剪切-形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉,。

8.材料注塑：把成型后跟前模立體薄膜放到前模上,，注塑出iml工藝成品。

imd是目前-的表面裝飾技術(shù),，因為圖案在片材(片材是透明的)與pc/abs常規(guī)用料,、可按客戶要求中間，顯示器外殼多少錢,，所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性,，并可長期保持顏色的鮮艷而不退色,。產(chǎn)品圖案可以是高清高光的，也可以磨沙是亞光的,。產(chǎn)品到客戶手上,，顯示器外殼廠家，撕掉片材表面的保護(hù)薄膜,，產(chǎn)品清晰,，手感-。表面是否留下一層薄膜是區(qū)分水貼工藝與彩繪工藝的zui大區(qū)別,。