裝飾用鋁箔的規(guī)格,、表面,、板、形,、力學(xué)性能要求
裝飾用鋁箔的厚度一般為0,。03—0。08mm,,近有些用戶為了降低成本已將鋁箔的厚度降至0,。026mm。成品寬度為1040mm,、1 240mm等,。對(duì)于復(fù)合用鋁箔,板形是關(guān)鍵,,鋁箔板形的好壞直接影響復(fù)合板的,。板形好,、表面平整的鋁箔與塑料復(fù)合時(shí),粘合力較大,,復(fù)合均勻,。反 之,粘合力小,,使之局部與塑料復(fù)合不上。作為面板的鋁箔,,表面色度要均勻,、組織應(yīng)細(xì)密。鋁箔的表面帶油會(huì)---影響著鋁箔的彩徐與復(fù)合,,因此要嚴(yán)格控制 成品道次軋制時(shí)的鋁箔表面帶油量,。裝飾用鋁箔的抗拉強(qiáng)度控制在190n/mm2以上
裝飾用鋁箔為單零鋁箔,為了滿足成品的力學(xué)與性能要求,,鋁灰加工用途,,必須合理的選擇合金的種類,。目前裝飾用鋁箔的合號(hào)主要有1145,、1100,、8011等,具體成分見表,。
對(duì)于鋁箔紙,,用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離,,有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓,,然后迅速排至低壓環(huán)境減壓,,并進(jìn)行機(jī)械攪拌,。這種分離方法,,既可以回收纖維紙漿,,又可回收鋁箔,。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,,鋁灰加工流程,,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,,又可以限度地避免空氣污染,,而且使得凈金屬的回收率---提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器,,在液化層,,鋁沉淀于底部,,廊坊鋁灰加工,,廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以---解成氣體,、焦油和固體炭,,再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒,。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉(cāng)中的溶解液混合,,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),,被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺 旋槳返回液化倉(cāng),。
粉煤灰鋁灰處理設(shè)備由給料部,、出料部、回轉(zhuǎn)部,、傳動(dòng)部減速機(jī),,小傳動(dòng)齒輪,,電機(jī),,電控等主要部分組成,。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,,具有---的耐磨性,。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),,鋁灰加工廠,工作---,。這里設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,,反映出如下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
1)設(shè)備中小修沒有按計(jì)劃?rùn)z修來(lái)辦事,使設(shè)備完好狀態(tài)越來(lái)越惡化,;
2)備品備件準(zhǔn)備不及時(shí)和不---,;
3)維修上檢修不---;
4)崗位操作工維護(hù)設(shè)備不夠---,。礦石硬度的大小,,它反映出礦石本身的礦物組成及其物理力學(xué)性能方面的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)致密,,晶體微小,,硬度大的礦石比較難以磨碎。因此,,這樣的礦石在回收鋁灰鋁渣過(guò)程中,,回收鋁灰鋁渣時(shí)間要求較長(zhǎng),才能---達(dá)到要求的回收鋁灰鋁渣細(xì)度,,但一般來(lái)說(shuō)主要影響鋁灰處理設(shè)備處理能力,。而硬度小或者解理發(fā)達(dá)的礦石易于磨碎,鋁灰處理設(shè)備單位容積的處理能力也高,。
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