錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉,。一般采用含二氧化硅高,、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低,、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料,。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦時/噸。入爐原料先作預(yù)處理,，包括整粒,、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等,，對電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)起------作用�,，F(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安，一般為固定封閉式,。

       無熔劑法,。對于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵,、冶煉時爐料中不配加石灰,，設(shè)備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃,，用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%,、供冶煉錳合金用的低磷,、低鐵富錳渣。

       此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,，入渣率為30%~32%,，電爐高碳錳鐵廠家，揮發(fā)10%,。顯然,，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，電爐高碳錳鐵批發(fā),，并且要求礦中有頗低的磷含量,。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳,，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高,。

       無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐中,，料批可由300kg錳礦,、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成,。無溶劑冶煉時,，浙江電爐高碳錳鐵，產(chǎn)品單位電耗很低,，并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵,，這是因為大部分硅富集到渣中。

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