軋輥有著不同的分類,，有冷熱軋輥之分,。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力,，加上軋件的焊縫、夾雜,、邊裂等問題,，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作模具鋼軋輥受到---熱沖擊,，造成裂紋,、粘輥、剝落甚至報(bào)廢,。因此,，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,，同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度,、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等,。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題,。
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥,，模具鋼軋輥，有的金屬比較硬,，要求軋輥的一個(gè)硬度,。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同：
粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性,。硬度范圍為hs40—55左右,。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能---的材質(zhì),。一般選用半鋼,、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì),。
軋機(jī)與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,，軋輥的工作條件很復(fù)雜。模具鋼軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力,。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn),、剪力,、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等,。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素,，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化,。
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