中間相炭微球密閉負(fù)壓保護型盤式連續(xù)干燥機--干燥工藝：

由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收,，且洗油的沸點較高,；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結(jié)團,；需要操作環(huán)境好,；物料在干燥機內(nèi)停留時間較長；物料在干燥過程中遇空氣易著火,；尾氣中的洗油需要回收等特點,，多年來沒有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥,。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析、試驗及多年盤式連續(xù)干燥機工程經(jīng)驗,，糖衣包衣機,，成功將節(jié)能密閉型盤式連續(xù)干燥機作為中間相碳微球干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案,。

由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球,，由破架橋定量加料器連續(xù)定量地加入密閉型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,，達(dá)到干燥的目的,。

干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經(jīng)除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空,，洗油等冷卻回收,。整套系統(tǒng)密閉不接觸空氣，并采取特殊措施---整個系統(tǒng)的安全運行,。

3,、工藝特點：

中間相炭微球盤式連續(xù)干燥機連續(xù)運行，熱,。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，包衣機,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)85%以上；

中間相炭微球物料損失少,，操作環(huán)境好,。在密閉型盤式連續(xù)干燥機干燥中間相炭微球中，由于物料上進下出,，物料分布也是上濕下干,，且干燥尾氣流速極低約0.1m/s，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，很少會被尾氣夾帶排走,，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境,，達(dá)到了的要求,；

真空盤式干燥機的工藝參數(shù)

生產(chǎn)能力20～50kg/h

設(shè)計壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1mpa;加熱面0.6 mpa

干燥面積：3㎡

本設(shè)備適用于松散不粘物料

設(shè)備配置與技術(shù)要求

材質(zhì)：與物料接觸部分316l，外觀304不銹鋼裝飾,。內(nèi)表面拋光ra0.8

電器防爆等級：ex11bt4,，防爆電機防靜電轉(zhuǎn)動皮帶，流化床制粒包衣機,，變頻調(diào)速

性能描述：料層厚度可調(diào)以布料板距盤面為準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,、物料的停留時間等可調(diào)整并可反饋至控制箱,，實現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定,，手動/自動切換運行,，控制系統(tǒng)可擴展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳,，流化床包衣機原理,，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用,。

加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過熱煤檢測控制物料溫度,。

按需方要求配備大規(guī)格視鏡,，以對設(shè)備內(nèi)進行仔細(xì)清洗和觀察

物料流向單一,，停止進料后,，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無級調(diào)速

鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂,。

耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸,，配套兩種形式并可更換。

碾滾：對易結(jié)塊和需破碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾

配套不銹鋼316l冷凝器：一級為5㎡,，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50l各一臺,。

設(shè)備操作簡單,、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊,，拆卸方便,，接口為快開式,。

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