案例2:有客戶(hù)要采購(gòu)機(jī)床,,客戶(hù)用于---齒輪加工,,齒輪精度要求控制,且長(zhǎng)期保持,�,?蛻�(hù)對(duì)多家廠(chǎng)家進(jìn)行實(shí)地考察,維修中絲安裝,,選擇塞維斯的中走絲機(jī)床,。經(jīng)過(guò)一年多的長(zhǎng)期使用,機(jī)床�,,F(xiàn)客戶(hù)以采購(gòu)塞維斯10臺(tái)伺服中走絲,。
案例3:有一客戶(hù)用英叉式式結(jié)構(gòu)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)方式的機(jī)床進(jìn)行零件加工,但是---零件均外發(fā)用慢走絲加工,。自從購(gòu)買(mǎi)了塞維斯伺服中走絲后,,外發(fā)的慢走絲加工零件現(xiàn)90%采用塞維斯中走絲進(jìn)行加工。加工效果長(zhǎng)期穩(wěn)定滿(mǎn)足要求,,為客戶(hù)節(jié)約了正本,。
線(xiàn)切割是沖模零件的主要加工方式,,然而進(jìn)行合理的工藝分析,,正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡,關(guān)系到模具的加工精度,。通過(guò)穿絲孔的確定與切割路線(xiàn)的優(yōu)化,,完善切割工藝,這對(duì)于提高切割和生產(chǎn)效率,,是一條行之有效的重要途徑,。
線(xiàn)切割中央控制系統(tǒng)三部分間的局部閉環(huán)及全系統(tǒng)大閉環(huán)數(shù)控,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了---,、效率的,、高---性和低成本等綜合頭等指標(biāo),具有可以填補(bǔ)我國(guó)空白的---市場(chǎng)前景,。根據(jù)電火花加工機(jī)床在智能技術(shù),、工藝---,、自動(dòng)化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等這些共性技術(shù)方面的新進(jìn)展,江西維修中絲,,從加工精度,、 系統(tǒng)、自動(dòng)穿絲以及高速性,、混粉加工工藝,、新結(jié)構(gòu)等方面分析線(xiàn)切割機(jī)、成形機(jī)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),。
中走絲機(jī)床單邊松絲處理流程
經(jīng)常有中走絲線(xiàn)切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松,、一邊緊,用過(guò)很多種方法去處理,,未能解決,。 以下是處理一臺(tái)單邊松絲的機(jī)床的過(guò)程,可以提供給大家參考,。
中走絲加工切割處理流程:
1,、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象,維修中絲廠(chǎng)家,,詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù),、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后,,維修中絲問(wèn)題,,要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。
2,、處理的時(shí)候分步驟,,按順序驗(yàn)證,每一步處理,,按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程,。
3、分析故障原因,,并制定出解決方案和處理辦法,,報(bào)技術(shù)主管備案。
4,、開(kāi)始實(shí)施處理方法,,處理以后驗(yàn)證結(jié)果,并詳細(xì)記錄,。
5,、如果沒(méi)有解決問(wèn)題,再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理,。
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