蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)對(duì)原材料的要求

       對(duì)水泥的要求： 水泥水化時(shí),， 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等,， 還能析出大量的ca(oh)2,。在蒸壓條件下， 這些游離的ca(oh)2與含硅材料中的sio2和al2o3作用,， 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中cao的含量約為60%,， 而其中只有20%左右經(jīng)過(guò)水化析出游離的ca(oh)2,。因此， 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來(lái)看,， 采用石灰,、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對(duì)生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過(guò)程中,， 通過(guò)生石灰提供有效的ca與含硅材料中的sio2進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度， 同時(shí)參與的發(fā)氣反應(yīng),。反應(yīng)過(guò)程中釋放出大量的熱能,，廣東打包機(jī)， 使坯體溫度達(dá)到80 ℃ ~90 ℃ ,，  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù),。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過(guò)大， 又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果,。因此,， 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),， 必須添加調(diào)節(jié)劑來(lái)控制石灰的水化放熱速度,。

  現(xiàn)在加氣塊磚廠越來(lái)越多的采用打包線對(duì)出釜后的加氣磚進(jìn)行打包，凌瑞機(jī)械生產(chǎn)的加氣磚自動(dòng)打包線主要用于加氣磚的豎向2道捆扎包裝,。加氣磚打包機(jī)操作簡(jiǎn)單,，使用方便。采用優(yōu)良的plc控制,，使運(yùn)行的時(shí)間準(zhǔn)確到1毫秒,，更可以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié),，---特殊流水作業(yè)的打包速度。

  加氣塊廠采用自動(dòng)打包機(jī)的3大理由：

  1.加氣塊打包線比手工包裝快得多,，加氣塊打包線能有效地---包裝,。  

  2.采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個(gè)操作，破碎率能夠提高2-3%,，減少了人工打包的廢品率,，---產(chǎn)品，增加經(jīng)濟(jì)效益,。    

  3.加氣塊打包線可根據(jù)包裝物品的要求,，按照需要的形態(tài)、大小,，得到規(guī)格一致的包裝物,。