常見(jiàn)問(wèn)題：
欠熱淬火溫度偏低或冷卻-則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱(chēng)為欠熱組織,，它使硬度下降，儀表配件熱處理加工,，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命,。
淬火裂紋托輥軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱(chēng)淬火裂紋,。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷如表面微細(xì)裂紋或劃痕或是鋼材內(nèi)部缺陷如夾渣,、---的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；---的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大,、鍛造折疊,、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等,�,？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，熱處理加工,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng),，斷口平直,，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂,；在軸承鋼球上的形狀有s形,、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度,，保溫一定時(shí)間,，熱處理加工廠(chǎng)家，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝,。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火,，中溫回火，高溫回火和多次回火等,�,；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,，并 具有所需要的塑性和韌性等,。5：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱(chēng)調(diào)質(zhì)鋼,。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,。6：滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火,，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性
常見(jiàn)問(wèn)題：
熱處理變形nachi軸承零件在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形如套圈的橢圓,、尺寸漲大等置于可控的范圍,，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形,，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的,。
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