精軋前后端軋輥的材質(zhì)選擇
軋輥的材質(zhì)有很多種,,根據(jù)不同使用需求而定的,對于精軋模具鋼軋輥前后的材質(zhì)選擇來了解下:
精軋前段工作輥f1-4:精軋前段工作輥溫度高,,負(fù)荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì),。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,模具鋼軋輥報價表,,而且能抑制輥面斑帶缺陷,。
精軋后段工作輥f5-7:精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,模具鋼軋輥多少錢,,對產(chǎn)品,,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度,、耐磨損,、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,,一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì)。
軋機上的軋輥介紹
軋機與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,,軋輥的工作條件很復(fù)雜,。模具鋼軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,,上海模具鋼軋輥,,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn),、剪力,、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的,、不斷變化的,,其原因不僅有設(shè)計因素,還有軋輥在使用中磨損,、溫度和輥形的不斷變化,。
軋輥在應(yīng)用后制冷不善,也會遭受焊接應(yīng)力的危害,。因此軋輥除損壞外,,還常有裂痕、,、脫落,、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥,模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家,,其抗壓強度,、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對。那樣,,不但在一切正常軋制條件下長久,,又能在出---一些出現(xiàn)異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥時要嚴(yán)控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對策以提高軋輥的承載力,。有效的輥形,、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負(fù)載,,防止部分高峰地應(yīng)力,,增加軋輥使用壽命。
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