濟寧利興精密機械制造有限公司生產(chǎn)、加工滾珠絲杠,、梯形絲杠,、異形絲杠，非標絲杠，矩形絲杠，方牙絲杠、鋸齒絲杠,、往復絲杠及各種光軸、花鍵軸,、細長軸,，各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配等，具有生產(chǎn)大型,、超重,、---等各種非標及導行絲杠的能力，,。

絲杠加工---床、刀具,、夾具,、量具的選擇

機床的選擇  車削：車床 ca6140 平面磨削：平面磨床 m820 外圓磨削：外圓磨床 m1432a 絲杠磨削：絲桿磨床 s7432  1機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的外廓尺寸相適應(yīng),。 2機床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 3機床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng),。 4機床選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況  2.6.2刀具的選擇    數(shù)控車床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便,，剛性好，精度高,，---度好等要求,，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：45°硬質(zhì)合金端面車刀,，菱形外圓車刀,，外切槽刀，外螺紋刀,，中心鉆,，鍵槽銑刀。  2.6.3 夾具的選擇  單件小批生產(chǎn),，應(yīng)盡量選用通用夾具,；大批大量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣液傳動的夾具,。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng),。  2.6.4 量具的選擇  1單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具；大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的檢具,。量具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng),。

2工時定額與勞動生產(chǎn)率 工時定額(to)是指在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品如一個零件或某項工作如一個工序所必須消耗的時間,。  包括基本時間tb,、輔助時間ta、技術(shù)服務(wù)時間(tc),、組織服務(wù)時間tg,、休息和生理需要時間tn。其中：  tc+ tg+ tn=tb+ taхβ  則工時定額  to=tb+ taх1+β  勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造的合格品數(shù)量,，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動時間,。勞動生產(chǎn)率一般通過時間定額來衡量。 3切削用量的選擇 1主軸轉(zhuǎn)速的確定 車外圓是主軸轉(zhuǎn)速  主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇,。計算公式為:ｎ=1000ｖ/itd,。  車螺紋是主軸轉(zhuǎn)速  在車削螺紋時，臥式車床絲杠加工,，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距ｐ大小,，驅(qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等外種因素影響對于不同的數(shù)控系統(tǒng),，不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍,。公式為ｎ≤(1200/p)-k式中,，移動式車床傳動絲杠，p—被加工螺紋螺距,，k—保險系數(shù),，一般取80. 2進給速度的確定   進給速度是數(shù)控機床切削用量中的主要參數(shù)。  確定進給速度的原則:    當工件的要求能得到保障時,，為提高生產(chǎn)率,，可選擇較高的進給 速度，一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取,。    再切斷加工深孔或用高速刀具加工時,，宜選擇較低的進給速度，一 般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取,。    當加工精度,，表面粗糙度要求較高時，進給量應(yīng)選小一些,，一般在 20～50mm/min范圍內(nèi)選取,。 3背吃刀量的選擇     背吃刀量根據(jù)機床，工件,，刀具的剛度來決定,，在剛度允許的條件下 應(yīng)盡可能使背吃刀等于工件的加工余量，這樣就可以減少走刀次數(shù),，提高

生產(chǎn)率,，為了---加工表面，可以留少許加工余量,，一般為0.2～0.5 mm,。車削用量的具體規(guī)劃如下：精車時，首先盡可能大的背吃刀量,，其次 選擇一個較大的進給量,，后確定一個合適的切削速度，精車時,，加工表 面要求較高,，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量,。  刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給速度,，大型立銑升降絲杠，被吃刀量和側(cè)吃刀量,。切削用量的大小對切削力,，切削功率，刀具磨損，加工和加工成品均有---的影響,。為了---刀具的耐磨度,，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側(cè)吃到量，其次確定進給速度,，后確定切削速度,。

不銹鋼絲杠常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼,、奧氏體鋼,、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,，可按成分分為：鉻不銹鋼,、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等�,！�

1,、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性,、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,，耐氯化物應(yīng)力腐蝕---于其他種類不銹鋼。

　　屬于這一類的有crl7,、cr17mo2ti,、cr25，cr25mo3ti,、cr28等,。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與化性能均比較好,，但機械性能與工藝性能較差,，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作化鋼使用。這類鋼能抵抗---,、鹽水溶液的腐蝕,，并具有高溫化性能好,、熱膨脹系數(shù)小等特點,，用于食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件,，如燃氣輪機零件等,。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%,，還含有 8%左右的鎳及少量鉬,、鈦、氮等元素。綜合性能好,，可耐多種介質(zhì)腐蝕,。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等,。0cr19ni9鋼的wc<0.08%,，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的ni和cr,，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài),。這類鋼具有---的塑性、韌性,、焊接性和耐蝕性能,，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備,，如耐蝕容器及設(shè)備襯里,、輸送管道、設(shè)備零件等,。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷,，以獲得單相奧氏體組織,。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼絲杠：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,，并具有超塑性,。

　　奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含c較低的情況下,，cr含量在18%~28%,，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo,、cu,、si、nb,、ti,，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,，與鐵素體相比,，塑性、韌性更高,，無室溫脆性,，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均---提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點,。與奧氏體不銹鋼相比,，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,，也是一種節(jié)鎳不銹鋼,。

4、馬氏體不銹鋼絲杠：強度高,，絲杠,，但塑性和可焊性較差。

　　馬氏體不銹鋼的常用牌號有1cr13,、3cr13等,，因含碳較高，故具有較高的強度,、硬度和耐磨性,，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高,、耐蝕性能要求一般的一些零件上,，如彈簧、汽輪機葉片,、水壓機閥等,。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的,。

5,、沉淀硬化不銹鋼絲杠：基體為奧氏體或馬氏體組織

　　沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04cr13ni8mo2al等。其能通過沉淀硬化又稱時效硬化處理使其硬強化的不銹鋼,。