生產(chǎn)工藝

絕大多數(shù)進(jìn)行時效強(qiáng)化的合金,，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成,。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進(jìn)行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質(zhì)溶入固溶體,，隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降,，量具調(diào)質(zhì)，但過剩的溶質(zhì)來不及從固溶體中分析出來,，而形成過飽和固溶體,。為達(dá)到這一目的而進(jìn)行的淬火常稱為固溶熱處理。[1]  

經(jīng)過長期反復(fù)研究證實(shí),，時效強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒(一般是金屬化合物,，也可能是過飽和固溶體中的溶質(zhì)原子在許多微小地區(qū)---)，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū),。[1]  

在時效處理前進(jìn)行固溶處理時，加熱溫度必須嚴(yán)格控制,，以便使溶質(zhì)原子能限度地固溶到固溶體中,，調(diào)質(zhì)，同時又不致使合金發(fā)生熔化,。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右,。進(jìn)行人工時效處理,，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間,，索具調(diào)質(zhì)，才能得到比較理想的強(qiáng)化效果,。生產(chǎn)中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間,，然后在更高的溫度下再保溫一段時間,。這樣作有時會得到較好的效果,。[1]  

馬氏體時效鋼淬火時會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,，形成馬氏體,。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可采用時效處理進(jìn)行強(qiáng)化,。[1]  

低碳鋼冷態(tài)塑性變形后在室溫下長期放置,，強(qiáng)度提高,，塑性降低,，這種現(xiàn)象稱為機(jī)械時效。[

由于奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)固及分解,， 使原來的缺陷 ( 微孔及內(nèi)應(yīng)力集中的部份 ) 產(chǎn)生塑性流動而變成組織細(xì)化,， 因此只要將金屬置于---溫環(huán)境下,， 其中的奧氏體會轉(zhuǎn)化成馬氏體， 內(nèi)應(yīng)力因而消除,。

在---溫時由于組織體積收縮,， fe 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物,， 這些超微細(xì)結(jié)晶體會使物料的強(qiáng)度提高,， 同時增加耐磨性與剛性,。

---溫度可轉(zhuǎn)移金屬原子的運(yùn)能,， 使原子之間不能擴(kuò)散分開從而使原子結(jié)合更緊密。