軋輥的材質(zhì)有很多種,,根據(jù)不同使用需求而定的,對(duì)于精軋模具鋼軋輥供應(yīng)商前后的材質(zhì)選擇來(lái)了解下:
精軋前段工作輥f1-4:精軋前段工作輥溫度高,,負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì),。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,,而且能抑制輥面斑帶缺陷,。
精軋后段工作輥f5-7:精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,對(duì)產(chǎn)品,,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響,。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損,、耐壓痕,、抗剝落和抗熱裂,一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì),。
軋機(jī)與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,軋輥的工作條件很復(fù)雜,。模具鋼軋輥供應(yīng)商在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力,。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,模具鋼軋輥供應(yīng)商,,包括有彎曲,、扭轉(zhuǎn)、剪力,、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等,。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,,其原因不僅有設(shè)計(jì)因素,,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化,。
軋輥有著不同的分類,,有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過(guò)程中要承受很大的軋制應(yīng)力,,加上軋件的焊縫,、夾雜、邊裂等問(wèn)題,,容易導(dǎo)致瞬間高溫,,使工作模具鋼軋輥供應(yīng)商受到-熱沖擊,造成裂紋,、粘輥,、剝落甚至報(bào)廢。因此,,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開(kāi)裂和剝落的能力,,同時(shí)也要有高的耐磨性,、高的接觸疲勞強(qiáng)度,、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何提高軋輥的使用壽命,,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問(wèn)題。
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