1大口徑合金鋼管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導相彌散細小分布等,。除了粉體材料處理工藝外,，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系,。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導粉體復合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān),。研究發(fā)現(xiàn),，隨著拔制和軋制道次的增加。復合界面的不規(guī)則性隨之增大,，大口徑合金鋼管,，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導帶材臨界電流密度j值。變形的不均勻性導致復合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象,，它將阻礙超導相形成,，并減少晶粒織構(gòu),，使值降低,。

2塑性成形是對大口徑合金鋼管進行壓實和提高密度的過程當超導粉體材料密度偏低時，空隙度增大,，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生,，同時也會減小有效導電面積，從而降低超導帶材,。值與機械性能,。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻,，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征,，從而影響到超導電性能。由此看出,，合理的塑性變形工藝不僅能夠-粉體材料壓實密度的均勻性,，也是控制金屬基材與超導粉體復合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

大口徑合金鋼管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異,。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓大口徑合金鋼管的大外徑為600～650mm,，小內(nèi)徑5～15mm，小壁厚2～5mm,。由于穿孔針的強度與剛性上的原因,，擠壓大口徑合金鋼管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的-。其中,，大口徑合金鋼管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限,，硬鋁合金則取其上限。此外,，當大口徑合金鋼管的外徑較大時,，大口徑合金鋼管的小壁厚通常以不小于大口徑合金鋼管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的大口徑合金鋼管多采用反擠壓法成形,。

采用分流模擠壓,，可以成形與穿孔針擠壓法相比壁厚薄而均勻、偏心小的大口徑合金鋼管,。但考慮到焊縫品-題,，在同一擠壓設(shè)備上所能成形的大口徑合金鋼管外徑或用同一擠壓筒所能擠壓的大口徑合金鋼管外徑比穿孔針擠壓法擠壓時要小。6063大口徑合金鋼管采用分流模擠壓的尺寸與小壁厚關(guān)系如圖3—2—3所示,。

采用連續(xù)擠壓技術(shù),，可生產(chǎn)外徑l0mm、壁厚0.5mm以下的大口徑合金鋼管,。

隨著冷軋管和拉拔管技術(shù)的不斷改進,，大口徑合金鋼管的小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。

目前在350mn大型立式擠壓機上(反擠壓)生產(chǎn)擠壓管的大直徑可達l500mm;在196mn臥式擠壓機上可達l000mm,。擠壓管的小外徑可達5mm,。冷軋薄壁管大直徑可達120mm以上，小直徑在15mm以下,。冷拉薄壁管的直徑為3～500mm,，用旋壓法則可軋出直徑達3000mm的薄壁大管。

用連續(xù)自動化的生產(chǎn)線或盤管拉伸方法,，可生產(chǎn)長度達l000mm的大口徑合金鋼管,。