雙齒輥破碎機齒輪材料的處理有哪些呢,？

閉式齒輪子傳動具有光滑與防護條件好的長處， 當雙齒輥破碎機齒輪作業(yè)于關閉的箱體以內(nèi)時,。多用于中,、高速和較首要的場所；當齒輪齒面的硬度大于350hbs時,，稱為硬齒面齒輪,。將齒輪的精度分為12個精度等級，1級精度高,，12極精度低,，常用的多為5~9極精度。齒輪材料及熱處理如下：一對齒輪在齒合過程中,，1鍛鋼：鍛鋼是制造齒輪常用的材料,。小齒輪的齒面硬度通常高于大齒輪的齒面硬度，其高出值約為hbs30~50硬齒面齒輪通常無硬度差,。較首要場所可選用硬齒面齒輪,，礦粉化肥破碎機設備，通常硬齒面齒輪常用中碳鋼或中碳合金鋼制造,，如4540cr35simn這類齒輪通常進行表面淬火處理,，齒面硬度可達hrc50~55因表面淬火后輪齒變形不大，能夠不磨齒,，常用于中,、高速傳動。當高速,、重載及沖擊載荷較大時,，礦粉化肥破碎機報價，硬齒面齒輪常用的材料為2020cr20crmnti等低碳鋼和低碳合金鋼,，選用滲碳淬火處理,，齒面硬度可達hrc56~62而芯部具有杰出耐性。但滲碳淬火后變形較大,，需求進行磨齒等精加工，報價較貴。

雙齒輥破碎機應用范圍：破碎機適用于方解石,、石灰?guī)r,、磚瓦廠的煤渣、爐渣,、礦渣,、頁巖、煤矸石,、建筑垃圾,、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石,、煤渣作磚廠添加料,、內(nèi)燃料；用矸石,、頁巖生產(chǎn)標磚,、空心磚高濕物料粉碎的難題。

90年代前,，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度,、碎后產(chǎn)品過粉碎量大、機體受到的沖擊載荷較大,、破碎齒易損壞,、整體噪聲大、維修量大等缺點,。如為了防止入料中的雜木,、鐵器、矸石,、巖石等硬物料損壞破碎齒,，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧,，目的是當大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增加,，從而壓縮彈簧增加破碎腔的排料問隙，以便排出硬物,。然后借彈簧的回復力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置,。如此便不能嚴格控制碎后產(chǎn)品的粒度。

破碎機主要由電動機通過三角皮帶輪和一對傳動齒輪減速后,，帶動主動齒輥固定齒輥轉動,；從而形成兩齒輥的相對運動。當物料在重力的作用下落在兩齒輥之間時,，被輥子夾住擠壓而破碎,，破碎物料自兩輥的下部排出,。改變兩輥的縫隙，就可得到不同的產(chǎn)品粒度,。