粘接組合件的整個(gè)加工過程或多或少對(duì)膠粘劑的選擇有影響,。
粘接前的加工在被粘面所
造成的表面直接關(guān)系到粘接效果,
如果不能改變它,,
那就要選擇與這種表-匹配的膠粘劑,。
在粘接完成以后,整個(gè)被粘接件的加工方法切削,、沖壓,、加溫、冷凍、浸漬等等在選擇
膠粘劑時(shí)也都要考慮到,。
整個(gè)粘接件如果是生產(chǎn)流水線上的一個(gè)單元,,
為了與其他單元同步,
所采用的膠粘劑操作性能必須與生產(chǎn)線的速度相適應(yīng),。同時(shí)膠粘劑的形態(tài)液體,、
膏狀、膜
狀或固體與粘接件的加工手段手工或機(jī)械也要相匹配,。
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯,,聚氨酯固化劑,,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,,油墨,,皮革表面處理劑,水性樹脂等,。
在考慮粘接時(shí),,
粘接組合件的結(jié)構(gòu)常常是膠粘劑
選擇的決定因素。
被粘接零件之間接頭
類型和式樣是結(jié)構(gòu)的主要表征,。通常接頭類型有角接,、
t
形接、對(duì)接和面接,。兩個(gè)平板形零
件間粘接時(shí),,
采用面接顯然比其它類型的接頭強(qiáng)度高,浙江水性聚氨酯,,
甚至采用較低強(qiáng)度的膠粘劑也能獲得
較好的接頭強(qiáng)度,。
同樣是面接,
套接和槽接與平面接相比,,
在差不多的面積上會(huì)得到更高的
接頭強(qiáng)度,,
因此常常用不著采用高強(qiáng)度膠粘劑。
雖然采用對(duì)接時(shí),,
這類型接頭適于承受張力
或壓力,,要求采用較高強(qiáng)度的膠粘劑,但如果采用隼式對(duì)接,、
坡形對(duì)接或階梯形對(duì)接,,
就可
以采用不那么高強(qiáng)度的膠粘劑。
在被粘區(qū)域內(nèi),,
盡可能地?cái)U(kuò)大被粘面積,,
有助于在不降低接
頭強(qiáng)度要求的情況下,,采用-、強(qiáng)度較低的膠粘劑,。
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1.粘接強(qiáng)度定義
粘接強(qiáng)度是指在外力作用下,,使膠粘件中的膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需要的應(yīng)力,,粘接強(qiáng)度又稱為膠接強(qiáng)度,。
粘接強(qiáng)度是膠粘體系破壞時(shí)所需要的應(yīng)力,其大小不僅取決于粘合力,、膠粘劑的力學(xué)性能,、被粘物的性質(zhì)、粘接工藝,,水性聚氨酯粘合劑,,而且還與接頭形式、受力情況(種類,、大小,、方向、頻率),、環(huán)境因素(溫度,、濕度、壓力,、介質(zhì))和測試條件,、實(shí)驗(yàn)技術(shù)等有關(guān)。
由此可見,,粘合力只是決定粘接強(qiáng)度的重要因素之一,,所以粘接強(qiáng)度和粘合力是兩個(gè)意義完全不同的概念,不能混為一談,。
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產(chǎn)品主要為各類熱熔膠,品種有eva熱熔膠,、聚烯烴熱熔膠,、熱熔壓敏膠、pur膠,,磁卡膠,,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,,等型膠黏劑,。
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