軋輥的材質(zhì)有很多種,，模具鋼軋輥制造商，根據(jù)不同使用需求而定的，對(duì)于精軋模具鋼軋輥制造商前后的材質(zhì)選擇來(lái)了解下：

精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高,，負(fù)荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,，而且能抑制輥面斑帶缺陷,。

精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對(duì)產(chǎn)品,，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響,。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損,、耐壓痕,、抗剝落和抗熱裂，一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì),。

軋輥在應(yīng)用后制冷不善，也會(huì)遭受焊接應(yīng)力的危害,。因此軋輥除損壞外,，還常有裂痕、,、脫落,、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥,，其抗壓強(qiáng)度,、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對(duì)。那樣,，不但在一切正常軋制條件下長(zhǎng)久,，又能在出-一些出現(xiàn)異常軋制狀況時(shí)損傷較小。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥制造商時(shí)要嚴(yán)控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對(duì)策以提高軋輥的承載力,。有效的輥形,、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負(fù)載,，防止部分高峰地應(yīng)力,，增加軋輥使用壽命。