軋輥的材質(zhì)有很多種,,根據(jù)不同使用需求而定的,對(duì)于精軋模具鋼軋輥報(bào)價(jià)表前后的材質(zhì)選擇來(lái)了解下:
精軋前段工作輥f1-4:精軋前段工作輥溫度高,模具鋼軋輥報(bào)價(jià)表,,負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì),。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,,而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥f5-7:精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,,對(duì)產(chǎn)品,,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度,、耐磨損,、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,,一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì)。
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥報(bào)價(jià)表,有的金屬比較硬,,要求軋輥的一個(gè)硬度,。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同:
粗軋前段工作輥:粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性,。硬度范圍為hs40—55左右,。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥:粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質(zhì),。一般選用半鋼,、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì),。
軋輥有著不同的分類,,有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過(guò)程中要承受很大的軋制應(yīng)力,,加上軋件的焊縫,、夾雜、邊裂等問(wèn)題,,容易導(dǎo)致瞬間高溫,,使工作模具鋼軋輥報(bào)價(jià)表受到-熱沖擊,造成裂紋,、粘輥,、剝落甚至報(bào)廢。因此,,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,,同時(shí)也要有高的耐磨性,、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等,。所以如何提高軋輥的使用壽命,,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問(wèn)題。
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