一、前言
鋁型材氧化自動生產(chǎn)線是我們這幾年新興的自動化裝備,，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)-消耗,、車間環(huán)境潔凈,、產(chǎn)品穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎,。
自動生產(chǎn)線主要由自動化行車、自動電源氧化,、著色,、電泳、自動過跨車,、工件自動輸送系統(tǒng),、自動電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成,。這里我們對自動生產(chǎn)線做總體介紹,，后期我們將對各部分分別描述其特點與應(yīng)用�,！ �
二,、相對于手動生產(chǎn)線，雙流鋁型材散熱器,，自動化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點
1行車不再由人工操作,，因此解決了手動線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)-消耗過大以及廢水處理成本高的問題,。
2工件執(zhí)行的工藝步驟,、水洗時間等都是按照設(shè)定好的工藝時間來執(zhí)行的，不存在跳槽,、減少水洗時間,、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題,，因此消除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題,。
3在手動生產(chǎn)線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠,、滴水時間不足,，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工-帶入到下一工序，導(dǎo)致化工-消耗較大,。
4在手動生產(chǎn)線上,，由于化工-消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件,。這樣又使廢水處理量增加,，從而增加廢水處理成本。
5減少操作人員數(shù)量,，鋁型材電子散熱器,，提高企業(yè)效益,。在自動生產(chǎn)線上，行車,、過跨車,、固化爐、電源等都不需要人工操作,，因此減少了操作人員的數(shù)量,，從而提高了企業(yè)的效益。
6,，減少事故,。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是-操作,，采用自動化生產(chǎn)線則可以完全避免因為-操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故,。
目前在國內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產(chǎn)線在使用。
熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,，在熱擠壓過程中因模具拋光或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗,，分色，暗帶,，亮帶,，led散熱器鋁型材供應(yīng)，劃線,，起骨凹骨,，凸骨，光潔度差,。
擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲,、扭擰,、變形、夾渣等,。
從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料,、白料。
初判表面一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時,，首檢取樣初步判斷表面是否合格,，表面合格后再對其它項目進行檢驗。
首檢快速判斷表面是否合格是首要步驟,，即使首檢合格,，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式,，結(jié)合訂單和客戶的要求,，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，制訂合理的檢驗頻次,，選擇相應(yīng)的方法加以判斷,；做出及時，準(zhǔn)確的判斷,，以不誤判,，不漏判為原則。
5a01合金是一種高強度并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,、耐沖擊性能，應(yīng)用于船舶制造業(yè)時,，不僅能夠滿足設(shè)計的強度要求,，還能使得船舶整體重量下降節(jié)約能源消耗與提升有效載荷，零部件薄壁化,、工序減少,、裝配效lv高、回收率--優(yōu)點,。以鋁代鋼在現(xiàn)代船舶生產(chǎn)制造業(yè)中已成為一種大趨勢,。而在實際生產(chǎn)當(dāng)中，由于工藝與現(xiàn)場生產(chǎn)控制等問題,，5a01合金的生產(chǎn)過程控制存在一定不合理之處,，散熱器鋁型材規(guī)格，產(chǎn)品合格率受到一定影響,。本文從實際生產(chǎn)角度出發(fā),，研究了5a01鋁合金在生產(chǎn)中的均勻化熱處理過程中的性能與組織變化，用以指導(dǎo)實際生產(chǎn)工藝控制,。
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