先打開放料插板把主軸轉(zhuǎn)向調(diào)至倒位,倒空榨膛余料后關(guān)機(jī)松開調(diào)整絲杠,,將主軸從機(jī)器上拉下來,松開榨螺鎖螺母,,將榨螺輕輕打下,榨螺用舊以后,,由于內(nèi)孔有積料,,所以委緊不好打,要趁熱打,,動作要迅速,,好在榨油后趁熱拆下,裝榨螺時,,先把主軸及新榨螺上面油渣乖毛刺清理干凈,,近順序輕輕打入,打入后鎖緊絲母,,這時新榨螺和軸的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些,,濟(jì)南榨油機(jī)榨圈,這時要用角磨機(jī)磨順并用細(xì)砂布打光,。
本實(shí)用新型提供的一種榨油機(jī)榨圈,,由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)1、二級榨圈結(jié)構(gòu)2和三級榨圈結(jié)構(gòu)3組成,,一級榨圈結(jié)構(gòu)i包括6-8個榨圈,,本實(shí)施例中采用7個榨圈,二級榨圈結(jié)構(gòu)2包括8-10個榨圈,,本實(shí)施例中采用9個榨圈,,三級榨圈結(jié)構(gòu)3包括4-5個榨圈,本實(shí)施例中采用4個榨圈,;一級榨圈結(jié)構(gòu)i的一個榨圈與二級榨圈結(jié)構(gòu)2的一個榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度,,兩個榨圈內(nèi)均設(shè)有錐面4和第二錐面5,錐面4自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸收縮,,第二錐面5自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸擴(kuò)張,錐面4的末端與第二錐面5的始端銜接在一起,。上述兩個處在每級榨圈結(jié)構(gòu)的榨圈,,與榨螺一起形成了前兩級壓榨階段的壓榨空間,,錐面3逐漸收縮是為了使壓榨空間迅速降低,第二錐面5向外擴(kuò)張是為了適當(dāng)擴(kuò)大空間,,防止料胚堆積,。錐面4末端與第二錐面5始端直接銜接,榨油機(jī)榨圈生產(chǎn)廠家,,使得結(jié)構(gòu)緊湊,。
新文榨油機(jī)械設(shè)備榨籠(包括園排、條排骨圈)的拆裝方法
1 停機(jī)后,,旋轉(zhuǎn)榨油機(jī)械榨螺軸,,榨油機(jī)榨圈廠家,將榨螺從榨膛內(nèi)抽出,,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),,松動壓緊螺母,再松動榨油機(jī)榨籠兩端與機(jī)架和接頭連接的4個m16的連接螺釘,,卸掉連接上下榨籠的10個m14的螺栓,,拆去上螺籠即可將園排及條排圈取出。
2 榨油機(jī)械條排的拆卸方法:卸下條排圈,,用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,,用手捶敲擊另一端,將一根條排打出,,其余條排則自動松散下來,。
3 條排的裝配方法:將榨油機(jī)條排圈立起,帶出油槽面向下,,下面放一塊木板,,把條排調(diào)齊的排列在條排圈內(nèi)壁上,帶深油槽的一端朝下,。兩個相近的條排深油槽面不能對著放在一起,,**后將榨油機(jī)條排塞用金屬棒抵著-一端內(nèi)測,榨油機(jī)榨圈加工,,用手捶敲擊另一端,,使條排緊貼內(nèi)壁,達(dá)到用手摸內(nèi)壁無突起現(xiàn)象為止,。
4 榨油機(jī)榨籠的裝配方法:將條排圈有出油槽面朝向出餅圈,,再按園排序號依次放入園排,帶出油槽面朝向接頭端,,然后用壓緊螺母少上幾扣靠住園排,,再裝上榨油機(jī)榨籠。榨油機(jī)械用螺栓逐個交替上緊,。
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