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碳化硅耐火澆注料成分構(gòu)成有哪些,？

碳化硅耐火澆注料成分構(gòu)成主要是以高純碳化硅作為骨料,，再添加純鋁酸鈣水泥及微粉做結(jié)合劑研制而成，施工方法可以采用澆注,、噴涂及涂抹施工,，具有-的強度和耐磨性,，因此常常用作金屬熔液或熔渣的流槽和容器的內(nèi)襯，如化鐵爐鐵水流槽,、鐵水罐內(nèi)襯,、出鋼槽等，也可用作高溫耐磨襯里,，高鋁質(zhì)澆注料價格,，如高溫旋風分離器內(nèi)襯。

1,、碳化硅

碳化硅又叫做金剛砂,，是由石英砂、石油焦或煤焦,、木屑生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加等原料通過電阻爐高溫冶煉而成,，在耐火原料中應用廣泛，常見的碳化硅分為為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,。

碳化硅化學性能穩(wěn)定,、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小,、耐磨性能好,，除作耐火澆注料的骨料用外，還有很多其他用途,，比如以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁,，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；低品級碳化硅是的脫氧劑,，用它可加快煉鋼速度,，并便于控制化學成分，提高鋼的,；碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒,。

2、純鋁酸鈣水泥

純鋁酸鈣水泥是用高純氧化鈣和氧化鋁經(jīng)高溫燒結(jié)而成以氧化鋁的含量在70-80%左右的水硬性結(jié)合劑,。純鋁酸鈣水泥不僅能賦予不定形耐火材料-的機械性能,，還使其具有優(yōu)異的高溫表現(xiàn)，非常適用高溫環(huán)境,，因此被耐火澆注料廠家用來配置碳化硅耐火澆注料,。

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加熱爐水冷梁耐火澆注料的損壞原因：

1,、鋼坯運行過程中振動以及鋼坯自身重量的壓力等機械應力影響,，電熔azs質(zhì)澆注料價格，會造成耐火澆注料的脫落,；由于金屬錨固鉤與耐火澆注料膨脹系數(shù)存在差異,，金屬錨固鉤膨脹比耐火澆注料大，因此在高溫狀態(tài)下,，會因為錨固鉤膨脹熱應力大而造成耐火澆注料出現(xiàn)裂紋甚至脫落,。另外，在烘烤過程中,，局部溫度升溫過快,，浙江澆注料，接近火焰的水冷梁耐火澆注料會因為熱應力而產(chǎn)生剝落,。

2,、鋼坯自身重量通過鋼渣的傳導作用于水冷梁上，從而造成耐火澆注料受機械應力而產(chǎn)生剝落,。由于水冷梁上表面設計不合理和施工誤差，造成水冷梁縱梁上表面成平面或者斜坡較小,，加熱爐長期使用中,，鋼渣鋪滿縱梁上表面，鋼坯的壓力通過鋼渣作用到水冷梁耐火澆注料上,，造成耐火澆注料產(chǎn)生裂紋甚至剝落,。

3、金屬錨固鉤有“y”型,、“v”型等形狀,，在水冷梁上的布置，一般要求根據(jù)水冷梁鋼管的粗細設計5~7行鋪固鉤,，行間距≤100mm,；每行錨固鉤中相鄰兩個間距以≤100mm為宜。而在實際設計及施工中,，未必會嚴格按照這種方式進行,，行間距過大、同行內(nèi)錨固鉤間距過大,，都會影響耐火澆注料的受力均勻性,；行間距過小,、同行內(nèi)錨固鉤間距過小，又會出現(xiàn)錨固鉤太密,，增大了金屬錨固鉤熱膨脹應力對耐火澆注料的影響,。