軋輥的材質(zhì)有很多種,,根據(jù)不同使用需求而定的,對于精軋模具鋼軋輥廠家電話前后的材質(zhì)選擇來了解下:
精軋前段工作輥f1-4:精軋前段工作輥溫度高,負(fù)荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,,而且能抑制輥面斑帶缺陷,。
精軋后段工作輥f5-7:精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,模具鋼軋輥廠家電話,,對產(chǎn)品,,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度,、耐磨損,、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,,一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì)。
軋輥有著不同的分類,,有冷熱軋輥之分,。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力,加上軋件的焊縫,、夾雜,、邊裂等問題,容易導(dǎo)致瞬間高溫,,使工作模具鋼軋輥廠家電話受到-熱沖擊,,造成裂紋,、粘輥、剝落甚至報(bào)廢,。因此,,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,,同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度,、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何提高軋輥的使用壽命,,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題,。
軋輥在應(yīng)用后制冷不善,也會(huì)遭受焊接應(yīng)力的危害,。因此軋輥除損壞外,,還常有裂痕、,、脫落,、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥,,其抗壓強(qiáng)度,、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對。那樣,,不但在一切正常軋制條件下長久,,又能在出-一些出現(xiàn)異常軋制狀況時(shí)損傷較小。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥廠家電話時(shí)要嚴(yán)控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對策以提高軋輥的承載力,。有效的輥形,、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負(fù)載,,防止部分高峰地應(yīng)力,,增加軋輥使用壽命。
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