銘泰佳信生產(chǎn),、銷售網(wǎng)版印刷電極,，以下信息由銘泰佳信為您提供。
1手動式絲網(wǎng)印-,。一般由鉸鏈支承,、承印平臺和絲網(wǎng)版組成，印刷電極優(yōu)勢,，全部動作由手工操作,。有一種多臺位手動機(jī)，臺板和絲網(wǎng)框全都串連在一個固定的中軸上,，臺板(或網(wǎng)框)可繞中軸旋轉(zhuǎn),，便于進(jìn)行多色套印，稱為旋轉(zhuǎn)式多色手動絲網(wǎng)印-,。
2半自動絲網(wǎng)印-,。印刷時的各種動作實現(xiàn)部分自動，其余仍為手動的絲網(wǎng)印-,。一般稱刮墨,、 勻墨和絲網(wǎng)版框自動的為 1/4 自動絲網(wǎng)印-，稱刮墨,、勻墨,、絲網(wǎng)版框和承印物吸附都自動的為 1/2自動絲網(wǎng)印-。此外,，承印物送入也能自動的為 3/4自動絲網(wǎng)印-,。
1.認(rèn)識硅片的絲網(wǎng)印刷1.掌握制備電極的方法2、掌握絲網(wǎng)印刷的工藝流程3,、知道燒結(jié)的作用2,、電極制作的方法1.真
空蒸鍍法2、化學(xué)鍍鎳法3.絲網(wǎng)印刷法印刷頭使用漿料回墨刀印刷后回墨網(wǎng)版印刷高度(-隙)值-整-刀高低值-整-刀平衡
控制x軸,，印刷電極設(shè)計,，y軸，t角衰微-整設(shè)定值高度控制印刷參數(shù)坐標(biāo)*翻片器*滾筒式攪拌機(jī)立式攪拌機(jī)刮條和網(wǎng)板的安裝刮條安裝一
定要平整,，不然會出現(xiàn)虛印! !可用透光檢查,，就是將放在白紙上看是否有光透過安裝前要檢查安裝時要-方向*燒結(jié)爐
控制指標(biāo)印刷后濕重是重要的控制指標(biāo)電子天枰是絲網(wǎng)段不可少的測量儀器濕重=印刷后重量印刷前重量印刷濕重絲網(wǎng)印刷中
的注意事項1保持印刷平臺的清潔-清除臺面上的任何碎片和異物，防止產(chǎn)生碎片或損壞網(wǎng)版,。2及時清理行走臂和烘箱里的碎
片,，防止堵塞電機(jī)或產(chǎn)生新的碎片。 3印刷臺 上的貼紙要平整、干凈,，否則易引起碎片或報警,。 4根據(jù)具體情況，及時調(diào)整印刷參數(shù).
(參數(shù)調(diào)整原則另述),。5出現(xiàn)報警時應(yīng)首先查看報警信息顯示,，然后采取相應(yīng)措施。6 機(jī)器自動運行時不要打開或調(diào)用需手動狀態(tài)下
運行的軟件功能(如-校正,，輸入輸出顯示控制等),，否則會造成死機(jī)。
1嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)器上防護(hù)用的護(hù)蓋或
門鎖。2嚴(yán)禁兩人同時操作機(jī)器,，尤其在設(shè)備異常時,。3 嚴(yán)禁將物件放在機(jī)器運動部件(如印刷平臺、行走臂,、烘箱托盤等)
上,。4嚴(yán)禁在機(jī)器運行時從運動的部件上取放電池片或做其它操作，需要時必須停機(jī)操作,，長時間停機(jī)清理碎片或維護(hù)時應(yīng)將旋
鈕選擇在manual(手動)模式,。5 機(jī)器運行時如有異常現(xiàn)象,，應(yīng)立即停機(jī),，并通知設(shè)備維護(hù)。* 檢查方法:檢查每-個臺面同- -處有
無漿料(適合一,、二,、三道)解決方法:根據(jù)在硅片上漏漿的位置，確定網(wǎng)版漏漿的位置,，查看網(wǎng)版漏漿處的大小,，印刷電極價格，如果漏洞不大,，
選擇合適的膠帶在網(wǎng)版下面將漏漿的位置粘住,，試做一片，查看是否仍然漏漿,，如果仍然漏漿,，重新修補(bǔ)，如果不漏,，可以繼續(xù)
使用:如果漏洞太大,，無法用膠帶修補(bǔ)的話,，更換網(wǎng)版。第三道網(wǎng)版漏漿解決的方法:查看漏漿是否在刪線上,，如果不在可用封
網(wǎng)漿修補(bǔ)如果在刪線上,，直接把網(wǎng)版更換。絲網(wǎng)印刷常見問題(1) 漏漿:漏漿原因: -般為我們的印刷參數(shù)不好或者印刷刮條
是否干凈，試著抬高絲網(wǎng)間距,，加大印刷的壓力和刮條-,。如果仍然不干凈的話，可以嘗試著更換刮條,。如果刮得干凈看看網(wǎng)
版的總的印刷數(shù)量,，遼寧印刷電極，如果是因為網(wǎng)版使用的時間太長而造成虛印,，將網(wǎng)版更換,。(2) 虛印虛印原因: 1絨面較大2.印刷太薄3.
網(wǎng)版有小孔或折痕解決方法: 1.控制清洗間的絨面2.調(diào)整絲印的參數(shù)(減小壓力，絲網(wǎng)間距加大,，高度上升,，加快速度) 3.如
果是由于網(wǎng)版而造成的鋁苞，請將網(wǎng)版立即更換,。(3) 鋁苞鋁苞原因: 1.硅片太薄2.漿料用錯3.硅片印刷太厚解決方法:調(diào)
整絲印的參數(shù): (減小絲網(wǎng)間距,， 同時加大印刷壓力。加大高度,，減小印刷速度,。同時進(jìn)行印刷前和印刷后的稱重，看印刷
是否符合印刷工藝要求,。)
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