如何處理襯膠設(shè)備的常見問題

在使用襯膠設(shè)備的時候，由于種種因素,，造成它一系列的問題,，襯膠管件，而這些問題需要我們進(jìn)行及時的處理,，碳鋼內(nèi)襯膠管件,，我公司就為大家介紹一下如何解決它常出現(xiàn)的問題，希望我們能夠認(rèn)真閱讀,。

　　1,、內(nèi)部起泡

　　橡膠與內(nèi)襯設(shè)備粘接時，由于它們之間空氣沒有排除干凈或者底膠沒有充分涂抹等原因造成,，襯膠之后出現(xiàn)襯膠層內(nèi)部起泡現(xiàn)象,，傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法是打掉起泡部位，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ),，但是它的粘接度和自身特性不夠,，容易導(dǎo)致反復(fù)修補(bǔ)。

　　2,、管道法蘭接頭磨損過快

　　由于管路系統(tǒng)之間以及管路與設(shè)備之間都是通過法蘭連接,，而-條件下的磕碰、振動以及磨損等使得接口很容易出現(xiàn)襯膠層被磨損掉而導(dǎo)致了輸送介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,，一般的修補(bǔ)材料失去了橡膠的部分性能,，使得很快的再次磨損。

　　3,、彎頭,、管件、設(shè)備局部損壞

　　易受磨損破壞地方是管路和設(shè)備的輸送線路方向的彎頭,、三通內(nèi)部襯膠等處,，它們所受的沖擊力大，磨損性高,，對橡膠的性能要求高,，一般的廠商由于沒有獨(dú)立的檢測設(shè)備對橡膠自身的性能沒有做足夠的分析導(dǎo)致了所襯橡膠不能夠承受所負(fù)荷，使得內(nèi)部橡膠層過早的老化脫落,，而一般的修補(bǔ)方式?jīng)]有不可能采用粘接性---,，性能更穩(wěn)定的---襯膠設(shè)備層，導(dǎo)致了多數(shù)管路和設(shè)備修補(bǔ)處重新再襯,，---加大了用戶的成本,。

　　針對不同的問題我們要先分析其原因，然后對癥---,，及時處理這些問題,，以免影響我們正常使用襯膠設(shè)備,。

預(yù)---丁基橡膠板的7種用途

1. 1.磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的腐蝕

熱法的生產(chǎn)方法有兩種 — 熱法和濕法,。

熱法磷酸是以元素磷為原料并經(jīng)氧化,、水化等反應(yīng)而制得。產(chǎn)品濃度變化范圍為 75-115% h3po4,。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過磷酸即多磷酸,。一般商品磷酸濃度為75-85 %.

濕法磷酸是用---與磷礦反應(yīng)生成---鈣和磷酸，再過濾除去難溶的---鈣和酸中其他 固體物質(zhì)而得到濾酸30-45 % p2o5,，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸

50-54 % p2o5,。將濃磷酸進(jìn)一步濃縮脫水則可制的得濕法過磷酸68-72 % p2o5。

在磷酸生產(chǎn)工藝過程中,，熱法磷酸涉及高溫而---加劇了設(shè)備的腐蝕,，濕法磷酸中的雜質(zhì) 會加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而,，磷酸生產(chǎn)裝置處于十分苛刻的腐蝕環(huán)境,。

1.1 熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 以元素磷為原料生產(chǎn)磷酸的主要反應(yīng)如下：

p4+5o2 === 2p2o5

p2o5 + 3h2o === 3h3po4

1.2 濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 用---分解磷礦時，生成磷酸溶液和---鈣結(jié)晶,，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：

ca5(po4)3f + 5h2so4 + 5 n h2o === 5caso4·n h2o + 3h3po4 + hf

根據(jù)---鈣的水合結(jié)晶形態(tài),，可將濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為二水法和半水法流程,。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法,，但仍以二水法流程使用廣泛。

主要腐蝕設(shè)備 濕法磷酸裝置中的主要設(shè)備有反應(yīng)槽萃取槽,、過濾機(jī)和料漿泵,。工作介質(zhì)中含有 30-45 % p2o5，2-4 % so42-,，1-2 % f -,，0.0-0.05 % cl -，以及fe3+,、al3+和mg2+等雜質(zhì),。反應(yīng)料漿中含有固體 35-45 %,。

1.3 濕法磷酸濃縮系統(tǒng)

二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用,，但是,，對于大多數(shù) 用途來說，采用蒸發(fā)除去部分水分進(jìn)行濃縮處理而達(dá)到商品磷酸濃度50-54 % p2o5,。

工藝流程 在濃縮裝置中,，借助循環(huán)泵將大量循環(huán)酸送到加熱器內(nèi)，用蒸汽間接加熱后進(jìn)入 閃蒸室,，在真空下閃急蒸發(fā),，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱,、強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示,。

主要腐蝕設(shè)備 濃縮裝置的主要腐蝕設(shè)備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等,。

2. 磷酸裝置設(shè)備防腐材料概述

在磷酸生產(chǎn)設(shè)備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里,，只在個別部分(因?yàn)橛懈?/p>

溫)需另加襯磚通常是碳磚。所采用的橡膠襯里必須承受設(shè)備里的多種負(fù)荷,。主要包含有：化學(xué)負(fù)荷,、溫度(包括滲透和/或擴(kuò)散負(fù)荷)、以及機(jī)械負(fù)荷(磨損,、真空等),。由于各種負(fù)荷會在設(shè)備中不同的部位出現(xiàn)，因此,，襯膠管件廠家,，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達(dá)到理想的防腐效果。很明顯,，我們需要根據(jù)不同部位的負(fù)荷參數(shù)選擇不同的橡膠襯里,。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：

2.1 天然硬橡膠襯里

根據(jù)---后分子間交聯(lián)的程度，天然橡膠nr或聚異戊二烯橡膠ir可分為軟橡膠和硬橡膠,。一般人們認(rèn)為,，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求,，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的---性,。

2.2 天然軟橡膠襯里

基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有---的抗磨損性能，而其抗化學(xué)腐蝕性能卻經(jīng)常滿足不了需要,。

2.3 丁基橡膠襯里

基于丁基橡膠iir,、氯化丁基橡膠ciir、丁基橡膠biir的丁基橡膠襯里可以被---成軟橡膠，其---后的耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當(dāng),，其耐高溫性能和抗磨損性能也---,，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外,，它們---地阻止如水,、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外,，氯化丁基橡膠襯里是---用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料,。

2.4 橡膠修復(fù)膏

橡膠修補(bǔ)膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補(bǔ)膠泥，包括硬質(zhì)和軟質(zhì)修補(bǔ)膠泥,，常用于多 種橡膠襯里設(shè)備如：取樣器,、酸洗儲罐、攪拌槳,、流量計,、海水淡化過濾器、海水淡化冷 凝器,、真空結(jié)晶器,、氟吸收塔和管道、---冷凝器,、閃蒸室,、脫硫吸收塔和管道的快速修補(bǔ)，也可用于橡膠與配件之間的粘結(jié),。修補(bǔ)膠泥對不同的鋼基體,、襯里橡膠都具有---的粘結(jié)性及---的熱穩(wěn)定性。具有---的耐無機(jī)酸,、非氧化性酸,、弱堿和鹽溶液的性能。

2.5 高強(qiáng)耐磨材料

強(qiáng)度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料,，可以使用在固體含量較高的環(huán)境,，并且 對于強(qiáng)酸，氧化性酸具有---耐腐蝕性,�,？梢詰�(yīng)用于輸漿管道、設(shè)備作為襯里,，也可以作為 設(shè)備緊急維修的材料,。另外，經(jīng)過改進(jìn)后的材料,，也可用于高溫的氣液環(huán)境。

3. 防腐襯里的施工方法

3.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結(jié)構(gòu)件上，天然襯膠管件,，需襯膠的部件和裝置的結(jié)構(gòu)和制造必須滿足 襯膠施工的要求,。需襯膠的表面以及焊縫表面在經(jīng)過符合要求的打磨、噴砂,、除銹有時還需脫脂后,，要反復(fù)地刷上合適的底涂料和粘結(jié)劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面,。

3.2 橡膠板的---

以上所有提到的橡膠襯里材料必須經(jīng)過---(即分子間交聯(lián))才能達(dá)到所需的防腐蝕性能,。---有下列幾種可能方式:

3.2.1 ---罐---

粘貼好的橡膠板送入---罐內(nèi)，并在逐漸升高的溫度和壓力下---,，通常的范圍為溫度120-145 °c,，壓力為 3-6 bar，---罐內(nèi)的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生,。在---罐內(nèi)的加熱,、保溫和冷卻步驟應(yīng)嚴(yán)格按專為該種襯里材料而設(shè)計的工藝進(jìn)行。

3.2.2 高壓蒸汽本體---

如果構(gòu)件為壓力容器并且不超過某一尺寸,，則它們本身也可用作為---罐,。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進(jìn)行---,。重要的是,，容器應(yīng)嚴(yán)格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3.2.3 常壓蒸汽---

若容器不能受壓,，則可通入常壓蒸汽進(jìn)行---,，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進(jìn)行 ---的膠種。

3.2.4 熱水---

膠板被粘貼于基體上后,，容器內(nèi)要充水,。-注意的是，水面應(yīng)比襯里高處高出約 1 米---對硬橡膠襯里,，---時應(yīng)在容器上端焊接一道環(huán)柱,。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱,。為減少水和---系統(tǒng)的相互作用,，加熱應(yīng)在24小時內(nèi)完成。對于硬橡膠,，水溫應(yīng)升至90-95 °c,。對軟橡膠，按照其材料組成,，低溫就足夠了,，而且水位也不用充得那么高,。

3.2.5 冷---

橡膠襯里的冷---(自---)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠,，根據(jù)其配比,，它們 的分子能在常溫(大約 25 °c 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。

由于這些材料的---能在常溫下發(fā)生,，在生產(chǎn)時---過程實(shí)際上已經(jīng)開始,。因此---在 運(yùn)輸周期較長時，自---膠板必須裝在冷藏箱內(nèi),。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時間,。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏,。

粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °c 下)約8星期時間才能達(dá)到足夠的---度,，此后襯里 才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱,，時間可被---地縮短,。

3. 2. 6 預(yù)---

通過混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的---罐內(nèi)部分或完全---,， 配以合適的粘結(jié)劑即可在工地上進(jìn)行施工,，這種襯里材料實(shí)際上可被---期地儲存，即使在 ---的氣候下也不需要---的冷藏措施,。并且由于它們已被預(yù)---,，因此它們能---地耐化 學(xué)腐蝕，這樣,，構(gòu)件在襯膠后可馬上投入使用,。需注意的僅是，粘結(jié)系統(tǒng)在整個防腐工程中 起著重大的作用,，---在100°c以內(nèi)工況下使用,，有穩(wěn)定的粘接力是---膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統(tǒng)黃膠漿是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路,。襯膠彎頭,，襯膠鋼管，襯膠三通,，襯膠異徑管,，襯膠大小頭，襯膠變徑管,，襯膠管件