1沖床壓力機(jī)的淬火與回火,。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,,托盤壓邊成型機(jī),,而且在冷卻時(shí)輕易引起變形和開裂,-影響模具壽命,。沖模淬火加熱時(shí)-應(yīng)留意防止氧化和脫碳,,壓邊成型機(jī),應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,,在前提答應(yīng)的情況下,,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的沖床回火工藝,。
2消應(yīng)力退火。沖床壓力機(jī)模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,,在磨削或電加工后還需經(jīng)由消應(yīng)力回火處理,,有利于不亂模具精度,,進(jìn)步使用壽命。
3沖床鑄造工藝,,這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求,。此外,,還應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫度范圍,制定準(zhǔn)確的加熱規(guī)范,,采用準(zhǔn)確的鑄造力法,,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
4準(zhǔn)備熱處理,。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處理工藝,,以-組織,,消除鑄造毛坯的組織缺陷,-加工工藝性,。高碳合金模具鋼經(jīng)由適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,,不銹鋼盤壓邊成型機(jī),使碳化物球化,、細(xì)化,,促進(jìn)碳化物分布平均性。這樣有利于-淬火,、回火,,進(jìn)步模具壽命。
沖床壓力機(jī)加工表面
模具工作零件加上表面的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性,、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關(guān)系,,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對(duì)模具壽命影響很大,,若表面粗拙度值過大,,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰,、谷間輕易產(chǎn)生裂紋,,影響沖模的耐費(fèi)用,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,,直接影響沖模的使用壽命和精度,,為此,應(yīng)留意以下事項(xiàng):
采用磨削,、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,,帶料壓邊成型機(jī),獲得較小的表面粗拙度值,進(jìn)步模具使用壽命,。
沖床壓力機(jī)加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層,、裂紋、撞痕等宏觀缺陷,。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,,成為斷裂的根源,造成模具早期失效,;
沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削損壞零件表面現(xiàn)象,,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝前提和工藝方法如砂輪硬度、粒度,、冷卻液,、進(jìn)給量等參數(shù)
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),,模具構(gòu)造,,模具材料三方面來分類。
根據(jù)工藝性質(zhì)分類:
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形,,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、折邊模等,。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體
|