淬火是將鑄鋼件加熱到ac3或者ac1以上的溫度，保溫一段時間以后急速冷卻,，獲得完全馬氏體組織的熱處理工藝,。鑄鋼件以后應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力以及獲得所需要的綜合力學(xué)性能,。

1淬火溫度

亞共析鋼的淬火加熱溫度為ac3以上30℃-50℃,；共析鋼、過共析鋼的淬火加熱溫度為ac1以上30℃-50℃,。亞共析碳鋼在上述淬火溫度加熱,，是為了獲得晶粒細(xì)小的奧氏體，淬火后可以獲得細(xì)小的馬氏體組織,。共析鋼和過共析鋼在淬火加熱之前已經(jīng)球化退火了,，所以加熱到ac1以上30℃-50℃不完全奧氏體化后，其組織為奧氏體和部分未溶解的細(xì)粒狀滲碳體顆粒,。淬火后,，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，精鑄合金鋼鑄件,，未溶解滲碳體顆粒被保留下來,。由于滲碳體硬度高，因此它不但不會降低鋼的硬度,，而且還可以提高它的耐磨性,。過共析鋼的正常淬火組織為細(xì)小片狀的馬氏體的基體上均勻分布著細(xì)小顆粒狀滲碳體以及少量殘余奧氏體。這種組織具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,，同時又具有一定的韌性,。

2淬火熱處理工藝的冷卻介質(zhì)

淬火的目的是得到完全的馬氏體，所以,，鑄鋼件在淬火使的冷卻速度必須大于鑄鋼的臨界冷卻速度,，否則不能得到馬氏體組織以及相應(yīng)的性能,。但是，砂鑄合金鋼鑄件,，冷卻速度過高則會容易導(dǎo)致鑄件變形或者開裂,。為了同時滿足上述要求，濰坊合金鋼鑄件,，應(yīng)該根據(jù)鑄件的材質(zhì)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì),，或者采用分級冷卻的方法。在650℃-400℃的溫度區(qū)間,，鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變速率,，因此鑄件淬火的時候應(yīng)該-在此溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻。在ms點(diǎn)以下則適宜冷卻速度慢一些,，以防止變形或開裂,。淬火介質(zhì)通常采用水、水溶液或油,。在分級淬火或者等溫淬火的時候,，常用的介質(zhì)包括熱油、熔融金屬,、熔鹽或熔堿等,。

鑄鋼件的熱處理是根據(jù)fe-fe3c相圖來控制鑄鋼件的顯微組織以達(dá)到要求的性能。熱處理是鑄鋼件生產(chǎn)中的重要工序之一,。熱處理的和效果直接關(guān)系到鑄鋼件的終性能,。

鑄鋼件的鑄態(tài)組織取決于化學(xué)成分和凝固過程。一般有比較-的枝晶偏析,，組織很不均勻,，晶粒粗大。因此,，鑄鋼件一般需要進(jìn)行熱處理,，以消除或減少上述問題的影響，以提高鑄鋼件的力學(xué)性能,。另外,，由于鑄鋼件的組織結(jié)構(gòu)和壁厚不同，同一鑄件的各個部位組織形式不同,，產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余內(nèi)應(yīng)力,。因此，鑄鋼件-是合金鋼鑄件一般應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨,。

鑄鋼件的熱處理方法

根據(jù)加熱方式,、保溫時間和冷卻條件的不同，鑄鋼件的熱處理方法主要有退火、正火,、淬火,、回火,、固溶處理,、沉淀硬化、去應(yīng)力處理和除氫處理等,。