軌和滑塊的導向面應保持一定的間隙,,間隙大了無法-滑塊的運動精度,影響上下模對
中,,承受偏心載荷時滑塊會產生較大的偏轉,;間隙太小潤滑條件太差,,摩擦阻力大,,會加劇
磨損,無皺餐盒沖壓設備,,降低傳動效率,,增加能量損失。因此,,餐盒沖壓設備,,導向間隙必須是可調的,這也便于導軌滑塊導
向面磨損后調整間隙,。
除了增大導向長度來-滑塊的運動精度外,,導軌的形式也是影響滑塊運動精度的
一個重要因素。導軌的形式有多種,。在開式壓力機上,,湛江餐盒沖壓設備,目前絕大多數(shù)采用成雙對稱布置
的90°v形導軌見圖2-20,,如圖2-28所示的矩形導軌是開式壓力機上較理想的形式,,
其導向精度高,而摩擦損失小,,只是間隙調整比v形導軌難些,。目前,-壓力
機均采用這一形式,。
13的阻力向右移動,,放松制動摩擦塊,即取消對從動部分的制
動,。緊接著主動盤2和26將摩擦塊1夾緊,,使從動部分隨飛輪轉動起來。當氣缸排氣
時,,制動彈簧13便推動制動盤12,、推桿和活塞左移,先使主動盤2與摩擦塊1脫開,,切斷
從動部分與主動部分的聯(lián)系,,緊接著制動盤12和10將摩擦塊11夾緊,靠摩擦力迫使從
動部分停止轉動,。
上述離合器和制動器的摩擦片制成塊狀的,,一般由石棉塑料的摩擦材料做成,裝在保
持盤的沿圓周方向布置的孔洞中,,鋁箔餐盒沖壓設備,,并可在孔中作軸向移動,如圖2-40所示,。因此,,稱之
為浮動鑲塊,。它的主要優(yōu)點是摩擦塊更換容易。
機的滑塊在離下止點前8mm之內,,允許承受的大壓力為630kn,。
標稱壓力是壓力機的主參數(shù)。我國生產的壓力機標稱壓力已經(jīng)系列化了,。例如160
kn,、200kn、250kn,、315kn,、400kn、500kn,、630kn,、800kn、1000kn,、1600kn,、2500kn、
3150kn,、4000kn,、6300kn等。這 個系列是從生產實踐中歸納整理后制訂的,,既能滿足
生產需要,,又不致使曲柄壓力機的規(guī)格過多,給制造帶來困難,。
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