目前常用的耐磨的錘破錘頭要數(shù)雙液雙金屬復(fù)合錘頭,,東辰鑄造的雙金屬復(fù)合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅,、鎢,、稀土等稀有,以不同組合加入,優(yōu)化其金屬特性,,使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性,、抗腐蝕性和-的韌性于一體,有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題,,合金部分硬度hrc58--65,。抗腐蝕,、抗磨損,,破碎機履帶板,且韌性優(yōu),,采用雙液熱復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭塊,、板錘等,使用壽命可以達(dá)傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上,。
錘頭的材料是十分重要的影響因素,,高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料-的撞擊、擠壓,,由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部,,在相對運動中產(chǎn)生劃痕、犁溝,、鑿削或剝落,,從而使錘頭磨損失效。一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨,,其實在同等韌性條件下,,硬度越高越耐磨,在同等硬度條件下,,韌性越高越耐磨,,即在高硬度的條件下有較高韌性的配合,錘頭才耐磨,。
1.材料的粒度和硬度,。物料的粒度和硬度影響破碎機錘頭的沖擊沖量。當(dāng)破碎機錘頭的重量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時,,破碎機錘頭的沖擊沖量與物料成正比,。因此,,對于特定類型的破碎機,,應(yīng)采用合適的給料粒度。
2.破碎機設(shè)備的間隙的合理,。間隙主要是指破碎機設(shè)備的-板與錘頭之間的距離,。如果距離不合適,物料會堆積,破碎機設(shè)備的錘頭會受到-的摩擦磨損,。因此,,在使用過程中,需要不斷調(diào)整各部分的間隙,,破碎機履帶板廠家,,使其處于合適的范圍內(nèi)。
近日,,破碎機履帶板生產(chǎn)商,,經(jīng)常有人要求增加錘頭耐磨部位的體積,希望以此延長錘頭的使用壽命,。這真的可行嗎,?嚴(yán)格說,這種做法在一定的范圍內(nèi)是可行的,。超過了一定的范圍,,就會事倍功半,不僅錘頭不-,,對破碎設(shè)備也有一定的影響,。
目前市場上,很多生產(chǎn)破碎設(shè)備的廠商,,沒有自己的技術(shù)實力,,生產(chǎn)制造全靠經(jīng)驗或者-,為了降低設(shè)備成本,,不理會設(shè)備參數(shù)之間的數(shù)系,,人為的改變設(shè)備參數(shù),使參數(shù)之間產(chǎn)生不和諧,,破碎機履帶板報價,,導(dǎo)致破碎設(shè)備性能損失,造成耐磨件消耗過快,。
錘頭是破碎機中的配件,,也是破碎機的主要易損耐磨件,根據(jù)破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障,,除此之外,,我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢?
一.合理選擇錘頭材質(zhì)
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑,。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,,對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾,,在實際選擇材質(zhì)時,,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,,合理選用材質(zhì)。
1.據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
2.根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
3.根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
4.根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質(zhì)時,,還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果,,力爭做到,具有市場競爭力,。
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