數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是通過(guò)上模具壓帶板料在下模口中的-折彎-控制折彎角成形,，折彎?rùn)C(jī)模具廠,，或者將工件壓制成與模具一樣角度的工件。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可按照用戶供求可選任機(jī)能-,，結(jié)構(gòu)緊湊的入口液壓制度,、后檔料可選任滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng),�,；瑝K行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手工微調(diào),，計(jì)數(shù)器顯示,。液壓上傳動(dòng)，鋸床兩端的油缸安頓于滑塊上,，直截驅(qū)動(dòng)滑行工作,，折彎?rùn)C(jī)模具，引用全鋼焊結(jié)構(gòu),，擁有足夠的烈度和剛性,。可直截開(kāi)展角度匯編,，擁有角度抵補(bǔ)功效,。引用機(jī)器擋塊結(jié)構(gòu)，--,。折彎?rùn)C(jī)有多工步匯編功效,，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行,，完成多工步部件一下性拋光,，調(diào)動(dòng)出產(chǎn)效能斜楔式的撓度抵補(bǔ)-，以-得到較高的折彎精度,。

折彎?rùn)C(jī)操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,。　　2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī),、開(kāi)關(guān),、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各-部位,、按鈕是滯在正確位置,。　　3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性,；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,。　　4．在上滑板和各定位軸均未在-的狀態(tài)時(shí),，運(yùn)行回-程序,。　　5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除,，一切正常后方可工作,。　　6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,，使操作人員與送料壓制人員密切配合,，-配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)�,！　�7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí),，以防在折彎時(shí)板料翹起-�,！　�8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行�,！　�9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),，不允許有任何料與下模接觸�,！　�10．機(jī)床工作時(shí),，機(jī)床后部不允許站人�,！　�11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料,。　　12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正,，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手,。　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板,、合金鋼,、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床,。14．經(jīng)常檢查上,、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定,。