目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)，鍍液成分的改變對(duì)鍍層穩(wěn)定性的影響非常大,，溶液的化學(xué)成分是不斷改變的,，其原因主要有3 個(gè)方面：

1由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,，油污被帶入除油劑中,，污染了其中的化學(xué)品；酸洗中被溶解的金屬,。

2化學(xué)品帶出,。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時(shí)間及工件形狀不同而有所差異,。帶出會(huì)導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失,，并對(duì)產(chǎn)品造成一定的影響。

3副產(chǎn)物的形成,。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成,。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等,。

目前,，電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對(duì)人類(lèi)危險(xiǎn)甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品,。重金屬隨廢水排出時(shí)，即使?jié)舛群苄�,，也可造成環(huán)境污染,；進(jìn)入人體后，在人體的某些中積蓄起來(lái)造成慢性中堵,，危害人體健康,。因此，電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放,，以較的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品,，從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。

電鍍對(duì)環(huán)境造成的傷害：

電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb 21900-2008規(guī)定,，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),，并進(jìn)行集中凈化治理,，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到-中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理,，分別為減少電鍍廢氣,、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備,。通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,，或采用-材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的,。在電鍍過(guò)程中，對(duì)鍍件清洗時(shí),，叫投采用堿洗除油,、酸洗除繡，因此,，在清洗溶液中,，分別添加酸霧、堿霧抑制及,，可以有效減少酸霧,、 堿霧的排放。鉻霧的抑制,，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,，同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽，并注意-院醚磺酸鹽配置方法和配比,，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生,。此外，還可以在鍍銘槽表面,，覆蓋一層聚乙烯,、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放,。氮氧化物的抑制,，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程,，如鋁件電鍍時(shí),，采用-和磷酸，再加入少量的添加劑,，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光,。