電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb 21900-2008規(guī)定，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),，并進(jìn)行集中凈化治理,，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到-中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理,，分別為減少電鍍廢氣,、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備,。通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,，或采用-材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的,。在電鍍過(guò)程中，對(duì)鍍件清洗時(shí),，叫投采用堿洗除油,、酸洗除繡，因此,，在清洗溶液中,，分別添加酸霧、堿霧抑制及,，可以有效減少酸霧,、 堿霧的排放。鉻霧的抑制,，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,，同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽，并注意-院醚磺酸鹽配置方法和配比,，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生,。此外，還可以在鍍銘槽表面,，不銹鋼鍍鋅,，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球,，也能有效抑制鉻霧釋放,。氮氧化物的抑制,，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程,，如鋁件電鍍時(shí),，采用-和磷酸，再加入少量的添加劑,，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光,。
目前在生產(chǎn)中無(wú)論采用哪種類型的鍍銀工藝,，除光澤性鍍銀外,，鍍鋅加工，鍍后都需要經(jīng)過(guò)出光處理,，獲得-的光澤,。
出光一般采用如下工藝流程：-浸亮一水洗一-脫膜一水洗一稀肖酸出光，但經(jīng)過(guò)出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍(lán)霧膜影響光澤性,。
產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關(guān)系,，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關(guān)系很大的還是-浸亮這一道，常常是由于浸亮液中有少量的-根和三價(jià)鉻而引起的,。
-根的來(lái)源是從工業(yè)級(jí)鉻酐中帶入,，三價(jià)鉻是鍍銀層浸亮?xí)r，由于六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻而來(lái),，-根和三價(jià)鉻的形成附在零件表面呈藍(lán)霧膜,，不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去-根,，若溶液中積累三價(jià)鉻過(guò)多需要除掉時(shí),，則可用少量肖酸銀作接觸劑，加入適當(dāng)?shù)倪^(guò)-銨,，加溫至80～90℃,，使三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻，從而避免藍(lán)霧膜的生成,，池州鍍鋅,，這樣可-地延長(zhǎng)溶液的使用壽命，節(jié)省鉻酐,，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染,。
電鍍廢氣的危害
根據(jù)對(duì)電鍍廢氣的監(jiān)測(cè)，分析廢氣種類,，不難發(fā)現(xiàn),，這些廢氣對(duì)人體危害-，要-的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的危害著手分析,。對(duì)植物和建筑物的危害,，電鍍工藝所排放的二氧化留、氮氧化物,，在空氣中對(duì)植物的生長(zhǎng)有危害作用,，甚至殺植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕,、繡油等,。除了以上的危害之外，在電鍍工藝過(guò)程中,，產(chǎn)生的電鍍廢免會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害,。主要是因?yàn)樵陔姾圮囬g中，酸堿霧,、粉塵等太多,，會(huì)對(duì)車間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。
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