對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

   1、鑄件尺寸精密度高,，表面光滑,，輪廓清晰。這些有點(diǎn)是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素,。    1由于鑄件是在砂型固化后再起模,，這樣就減少了松動和起模時(shí)碰撞而引起的變形了；    2另外在鑄造的過程中不需要修型,，可減少因修型引起的變形問題,；    3模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題,；    4鑄型強(qiáng)度高,、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小,、分型負(fù)數(shù)小,，減少下芯、賠模過程中的破損和變形,，有效提高配模的精度,；    5鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好,，可有效解決型壁退讓,、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形,；    6型砂的潰散性好,，清理、打磨簡單,，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾,。

   2、樹脂砂鑄造造型,，提高生產(chǎn)效率,。    1)節(jié)約造型前的準(zhǔn)備工作量，比如插芯固,，根據(jù)一般統(tǒng)計(jì),，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高40—100%,，單位造型面積產(chǎn)量可提高20—50%,。    2型砂的潰散性好，落砂簡單,，修整工作量減少,。    3舊砂回收后干法機(jī)械再生,，使砂處理為封閉系統(tǒng)，易于機(jī)械化,，大量節(jié)約了舊砂處理,，型砂混制、運(yùn)輸?shù)裙ぷ髁俊?   4型芯上醇基涂料點(diǎn)干后可節(jié)省去烘干工序,，節(jié)約時(shí)間,、節(jié)約場地。    5型砂的流動性好,，不用固機(jī),，操作簡化。

   3,、減輕勞動強(qiáng)度,。    樹脂砂鑄造工藝--車間環(huán)境和減輕勞動強(qiáng)度，減少環(huán)境污染,、節(jié)約成本,。

   4、更具換號節(jié)能,。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂,，止回閥鑄件廠家，提高了鐵水成品率,，降低了壓縮空氣消耗,，從而做到節(jié)水、節(jié)電,、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn),。

   5、樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 ),、成型性好,、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好,、透氣性好,，可以-減少鑄件的粘砂、夾砂,、砂眼,、氣孔,、縮孔,、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率,，止回閥鑄件定制,，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

1為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口,，除從工藝上采取措施外,，必須使其壁厚不能過薄有些資料-，止回閥鑄件多少錢,，壁厚在15mm以上時(shí),，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對于鋁合金,、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m,，對于鑄鐵、鑄鋼,、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選�,。�

 2由于金屬型和芯無讓性,，為便于取出鑄件和抽出型,，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%,，應(yīng)該-：鑄造斜度大小除與合金種類,、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān),，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度,，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度,；

3由于金屬型散熱快,，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，止回閥鑄件,，各種鑄造合金,、不同大小的鑄造小壁厚；

4不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7,，否則由于內(nèi)壁肋冷得慢,，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。