金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥,，有的金屬比較硬,，要求軋輥的一個(gè)硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同：

粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性,、耐磨性及抗熱裂性,。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥,。

粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質(zhì),。一般選用半鋼、高鉻鋼,、高速鋼等材質(zhì),。

軋輥在應(yīng)用后制冷不善，也會(huì)遭受焊接應(yīng)力的危害,。因此軋輥除損壞外,，模具鋼軋輥制造商，還常有裂痕、,、脫落,、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥,，其抗壓強(qiáng)度,、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對(duì)。那樣,，模具鋼軋輥供應(yīng)商,，不但在一切正常軋制條件下長(zhǎng)久，又能在出-一些出現(xiàn)異常軋制狀況時(shí)損傷較小,。因此在生產(chǎn)制造模具鋼軋輥時(shí)要嚴(yán)控軋輥的冶金工業(yè)品質(zhì)或加上外界對(duì)策以提高軋輥的承載力,。有效的輥形、板孔,、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負(fù)載,，防止部分高峰地應(yīng)力，增加軋輥使用壽命,。