堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的污斑,，萬源led燈框鋁材定制，以獲得光亮潔凈的金屬表面,。這些污斑主要是由鋁合金中的硅、鐵,、鎂,、銅之類的元素沉積形成的。一般可用xiao酸或-溶液去除,。除灰的同時還有中和堿的作用,，所以亦可稱為中和與出光。

 一xiao酸除灰

　　通常使用10%——25%體積分?jǐn)?shù)的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進(jìn)行除灰,；也有使用30%體積分?jǐn)?shù)的xiao酸進(jìn)行的,；還有使用25%——50%體積分?jǐn)?shù)的xiao酸在化學(xué)拋光后進(jìn)行的。在xiao酸溶液中,，當(dāng)其濃度在30%左右時,，鋁腐蝕速率zui大,。若溶液溫度升高，則其腐蝕速率增大,。

　　采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求,。對于含硅量高的鋁合金，單用xiao酸不能滿足要求,，需添加-物,。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑,，其中還含有過-鹽和硫-鹽,。

　　為了提高除灰效果，增強(qiáng)出光效率,，豐都led燈框鋁材,，有一些zhuan用的助劑出售，將其加入到100——150g/l的xiao酸溶液中,，出-度快,，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層，一般含有氫fu酸,、shuang氧水,、緩蝕劑、-鈉,、表面活性劑等,。

　　二-除灰

　　-除灰中-含量與陽極氧化的-含量大致相同，通常用15%——25%體積分?jǐn)?shù)的-,。對于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果,，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量,。-除灰的操作溫度為室溫,，操作時間要比xiao酸延長一些，一般為3——5min,。

　　鋁在-溶液中,，濃度超過40%體積分?jǐn)?shù)時，渝中l(wèi)ed燈框鋁材,，腐蝕速率迅速增大,，大約以85%體積分?jǐn)?shù)濃度的腐蝕速率為zui大。

　　一些以-為基除灰的商品化除灰添加劑,，大多添加一種或多種添加劑,，如氧化劑等。

       主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理,，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層al2o3氧化鋁膜,。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性,、絕緣性,、耐磨性等特殊特性。

　　單色,、漸變色：

　　拋光/噴砂/拉絲***除油***陽極氧化***中和***染色***封孔***烘干

　　雙色：

　　拋光/噴砂/拉絲***除油***遮蔽***陽極氧化1***陽極氧化2***封孔***烘干

　　拋光/噴砂/拉絲***除油***陽極氧化1***鐳雕***陽極氧化2***封孔***烘干

　　技術(shù)特點(diǎn):

　　1,、提升強(qiáng)度

　　2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色

　　3,、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔,，滿足歐、美等對無鎳的要求

　　技術(shù)難點(diǎn)及-關(guān)鍵點(diǎn)：

　　陽極氧化的良率水平關(guān)系到zui終產(chǎn)品的成本,，led-鋁材燈框料,，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度,，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索,，尋求突破。