型材散熱器氧化容易出現(xiàn)的問題及解決方法

鋁合金型材散熱器在氧化處理過程中會出現(xiàn)一些問題，需要對問題進行分析,，及時解決處理,，不影響日常生產(chǎn)工作。比較常見的包括：氧化膜導電性不理想,、氧化膜附著力差,、氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜、工件的部分表面不易生成氧化膜,、氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點,、大面積件氧化膜出現(xiàn)接點影印、氧化膜表面色彩不均勻,。

　　1.型材散熱器氧化膜導電性不理想

　　原因：

　　氧化時間過長,，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作,，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色,，膜層導電性-，基本上測不到電阻,，

若氧化時間過長,，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能,，膜層還會呈土黃色,，顯得陳舊。

　　解決方法：

　　操作時間應嚴格控制,。

　　2.型材散熱器氧化膜附著力差

　　原因：

　　氧化膜過厚;

　　氧化溶液濃度過大;

　　氧化溶液溫度過高;

　　氧化膜未經(jīng)老化處理,。

　　解決方法：

　　操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整，定能獲得滿意的效果,。

　　3.型材散熱器氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

　　原因：

　　工件堿洗后沖洗不-;

　　堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈,，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

　　工件的孔眼周圍有黃油;

　　鋁材攻螺孔時很澀,，操作者常以涂黃油來提高潤滑,，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的,。

　　解決方法：

　　在堿洗之前先用汽i油洗刷一遍,，堿洗液中應添有乳化劑;

　　工件堿洗后應沖洗干凈。

　　4.工件的部分表面不易生成氧化膜

　　這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件,，常見的原因有：

　　軋制板材表面常有致密的焦糊物,，堿洗時未能清除干凈;

　　工件堿洗后在硝i酸中漂洗不-;

　　工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜,，由于導電氧化溶液酸性弱,，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成,。故工件堿洗后一定要在硝i酸中充分漂洗,，并盡可能當時清洗，當時氧化處理,，電阻散熱器,，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜。

　　堿洗液中積有過多的鋁離子;

　　溶液的粘度變大,，電阻散熱器廠家,，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力,，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃,、白相間的條紋狀(顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有-阻隔物的存在未能形成氧化膜),。

　　解決方法：

　　鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物;

　　鋁件堿洗后在硝i酸溶液中充分漂洗;

　　更換堿洗溶液,。

　　5.氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點

　　原因：

　　氧化后在清水中沖洗不-，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流,。

　　解決方法：

　　工件經(jīng)氧化后必須加強沖洗,，甩盡殘液，-時還可用-注i射器來吸取上面的殘液,。

　　6.氧化膜表面出現(xiàn)深,、淺不一的花斑

　　原因：

　　包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬-鋁,，被包的內(nèi)層是雜鋁,，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白i癜風”似的斑點,。

　　解決方法：

　　這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解,。

　　7.大面積件氧化膜出現(xiàn)接點影印

　　原因：

　　鋁件面積大,，采取分段氧化處理,。

　　解決方法：

　　進行整體處理,，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上,，根據(jù)氧化件的外沿尺寸,，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可,，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作,，遇有立體形狀件，若池的高度不夠,，也可采取在池內(nèi)分面處理,，即前后、上下,、左右依次在溶液中處理,，這樣做能獲得與在大槽內(nèi)氧化同樣的效果。

　　8.氧化膜表面色彩不均勻

　　原因：

　　鋁件面積大,，在氧化槽內(nèi)擺動過大,，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新,、交換有很大的區(qū)別,，從而導致氧化膜色彩不一。

　　解決方法：

　　氧化時工件擺動的幅度要小,，靜處理也可以,，電阻散熱器供應商，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,，泰興電阻散熱器,，顯得不自然。

　　9.氧化件的綁扎處出現(xiàn)灰色影印

　　原因：用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件,。

　　解決方法：鐵絲使用前必須先退除鋅層,。

電子散熱器怎樣安裝才

1、準備工作：打開電子散熱器包裝,，檢查電子散熱器和附件物品是否齊全掛件及跑風絲堵,。    2、安裝進水閥和回水閥,。    3,、固定掛件：用水平尺測量散熱器的位置。    4、將電子散熱器平穩(wěn)的放置,，將閥門連接件與進出閥門連接在一起,。    5、使用水平尺測量散熱器是否平直,，管路安裝或改裝是否符合要求,。    6、達到滿意后,，使用管鉗加固擰緊連接件,，并進行掛墻后是否堅固無晃動測試，以免出現(xiàn)從墻壁脫離問題,。    7,、試壓：關(guān)閉主管連接閥門，關(guān)閉電子散熱器的進回水閥,，用于壓崩試壓,，實驗壓力應為散熱器工作壓力的1.5倍且不小于整個小區(qū)管網(wǎng)的實驗壓力，3-5分鐘不滲漏合格,，確認無-后并就發(fā)生問題時常用處理方式教予客戶,，并告知客戶使用方法，-散熱器暖氣片安全使用,。