模內(nèi)熱切工藝是一種熱塑性塑料加工方法，通過(guò)將熱塑性塑料料片置于模具中,，石碣注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切,，在模內(nèi)加熱軟化后，利用模具的下降與切刀的上升,，將塑料料片切割成相應(yīng)的形狀,。它的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，主要包括以下方面：

電子電器制造：可用于生產(chǎn)手機(jī),、電腦和其他電子設(shè)備的塑料外殼及部件,。

汽車制造：可生產(chǎn)汽車內(nèi)飾、車燈罩,、車門,、檔板、儀表盤等塑料部件,。

y-：可用于生產(chǎn)y-的塑料零件,，如-、采血器罩殼等。

包裝制造：可以用于生產(chǎn)食品包裝袋,、飲料瓶等各種類型的塑料包裝容器,。

應(yīng)用方法：模內(nèi)熱切工藝需要準(zhǔn)備好模具、熱塑性塑料,、加熱裝置和切刀等設(shè)備,。首先將熱塑性塑料料片放入模具中，然后加熱使其軟化,，接著切刀下降切割硬化的塑料,，再將模具打開取出成品。每次模具都必須清洗和注油以-順利順暢運(yùn)轉(zhuǎn),。

由我司開發(fā)的一套可以在模具內(nèi)部實(shí)現(xiàn)各種不同應(yīng)用的自動(dòng)化控制系統(tǒng),，解決了這一難題。此系統(tǒng)的應(yīng)用除了能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)部自動(dòng)切除澆口外還可以應(yīng)用于解決產(chǎn)品成型缺陷,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切定制,，有效降低了注塑成型后制程的勞動(dòng)力成本，提升制品,。過(guò)程控制的自動(dòng)化，也有效提高了注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)能,。自2009年問(wèn)世自今,，該技術(shù)已經(jīng)在oppo，小米,，谷歌,，萬(wàn)和，威力,，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工,，美的，華為,，中興,，格力、豐田,，byd等國(guó)際國(guó)內(nèi)企業(yè)大量的相關(guān)配套注塑件工廠成熟應(yīng)用,，產(chǎn)品涉及家電，消費(fèi)電子,，汽車等相關(guān)產(chǎn)業(yè),。

模內(nèi)熱切澆口：模內(nèi)去除澆口、減少人工成本,，提升產(chǎn)品良率

模內(nèi)沖孔成型：模內(nèi)沖孔,，消除熔接線

模內(nèi)局部保壓:解決局部縮水特征

模內(nèi)強(qiáng)制排氣:消除困氣、氣泡、穩(wěn)定成型條件

模內(nèi)時(shí)序控制:調(diào)整熔接線位置

模內(nèi)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化:簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),，降低模具成本

模內(nèi)擠壓成型:均衡應(yīng)力,，消除流痕及熔接痕