1.外涂型脫模劑,,是噴涂在模具表面,,用來防止產品與模具的粘接。
2.內加型脫模劑,,是配入成型物料中的一類物質,,在-成型過程中,它遷移到產品表面,從而起到了與模具隔離的作用,。
在模具表面噴涂脫模劑后,,-成型時的實際界面為a、b,、c,;脫模劑層是凝聚層。脫模時,,在a面和c面剝離,,稱為界面剝離。當b面剝離時,,稱為內聚破壞,。
1.脫模劑轉移速率
脫模劑轉移率是指脫模過程中脫模劑轉移到成型產品中的百分比。
(1)從a面剝離脫模,,不轉移脫模劑,;
(2)由于a面剝離,b面凝聚破壞,,脫模劑1733h,,轉移少量脫模劑(約22%)。
(3)由于凝聚層的破壞,,脫模劑轉移較多(約44%-70%),;
(4)由于b、c面剝離,,粘結層破壞而脫模,,導致脫模劑大量轉移(約93%);
(5)模塑產品與脫模劑接觸,,焦作脫模劑,,并混合和粘合。強制脫模時,,部分成型產品(制品)的表面和界面會受到損傷而脫模,。
常用的脫模劑需要在b面或a面和b面脫模。凝聚引起的脫模效果zui好,。
脫模劑是介于模具和成品之間的一種功能性物質,。脫模劑具有耐化學性,與不同樹脂的化學成分接觸時不會溶解,。脫模劑還具有耐熱性和應力性能,,不易分解或磨損;脫模劑粘附在模具上,,脫模劑6125e,,但不會轉移到被加工零件上,,這不會干擾噴漆或其他二次加工操作,。由于注射成型,、擠出、壓延,、成型和層壓的快速發(fā)展,,脫模劑的用量也大大增加。
脫模劑的選擇要點,。
1.脫模-異,。
2.它具有耐熱性,加熱時不會碳化和分解,。
3.化學性質穩(wěn)定,,與模制品無化學反應。
4.塑料的二次加工性能不受影響,。
5.不腐蝕模具,,不污染產品,氣味小,,毒性小,。
6.外觀光滑美觀。
7.易于涂覆,,生產,。
比較兩種工藝制備的-改性硅油在-酸清漆中的靜態(tài)表面張力、動態(tài)表面張力,、長波和短波新鮮度和平滑度,,結果表明兩種工藝制備的-改性硅油流平性能基本相同。
以分子量為3000,、含氫量為0.2%的含氫硅油和分子量為2000的--為原料進行放大生產,。測試結果表明,產品的數(shù)據(jù)與小規(guī)模測試產品的數(shù)據(jù)基本一致,。通過以上工作,,我們實現(xiàn)了工業(yè)化無溶劑生產-改性硅油流平劑的目標。
|